目前，對于含鎳電鍍廢水的處理方法主要有化學(xué)法、蒸發(fā)濃縮法、電解法、離子交換法、膜分離技術(shù)等。化學(xué)法處理工藝簡單，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低，但廢水中的鎳基本無回收;蒸發(fā)濃縮法工藝簡單，但能耗很高，一般企業(yè)無法工業(yè)化;電解法可以回收廢水中的鎳，在處理高濃度鎳廢水中有一定優(yōu)勢，但能耗較高，運(yùn)行成本高;離子交換法根據(jù)樹脂類型和質(zhì)量不同，去除效果差別較大，同時樹脂再生需消耗較多藥劑;膜法處理效果好，但是投資及運(yùn)行成本高，且容易出現(xiàn)膜污染、膜堵塞現(xiàn)象，影響處理效果。

　　由于化學(xué)處理法工藝簡單，運(yùn)行成本低，是目前企業(yè)常用的處理含鎳廢水處理方法。但目前的化學(xué)法處理只能處理到0.2-0.4mg/L，同時化學(xué)法的鎳由于加入PAC、PAM，基本沒有回收鎳或者回收的鎳分離存在困難，純度很低。

隨著對環(huán)境治理及保護(hù)意識的不斷加強(qiáng)，傳統(tǒng)沉淀法已不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求（如電鍍表三鎳含量要求0．1mg／l以下）。科海思針對特定重金屬離子的特點(diǎn)，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實現(xiàn)了重金屬離子的回收利用及深度去除。CH－90Na對除銅鎳、鉛、鋅、鈷、錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳（檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等）的處理方面有很強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢，可在酸性環(huán)境（pH值3左右）下直接對鎳吸附。對于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳（如EDTA鎳），飽和吸附量大約在50g／l。

該工藝具有精度高、吸附量大等優(yōu)勢，同時可對低濃度廢水進(jìn)行深度處理。

1、處理精度高：各種廢水中重金屬含量可做到0．02ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；

2、吸附量大：對于銅的飽和吸附容量能夠達(dá)到64g／l；

3、可解決低濃度廢水處理：能對低濃度廢水進(jìn)行深度處理，濃縮比例高，解決低濃度廢水處理難題；

4、自動化、易操作：模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。

目前，該工藝廣泛應(yīng)用于電鍍廢水鎳的深度去除及回收利用、PCB板廢水銅回收、三元電池鈷、鎳回收、PTA行業(yè)廢水深度處理、銅箔廢水回收銅、冶金廢水去除銅鎳鋅、鉛酸電池廢水除鉛、鋁型材、不銹鋼清洗廢水除鎳、褪鍍廢水回收重金屬及深度處理等領(lǐng)域，滿足多場景除重金屬需求。