雙向止水鑄鐵閘門結(jié)構特點： 1.雙向止水鑄鐵閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構強度高、剛性高、***、***性好 雙向止水鑄鐵閘門主要性能指標： a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。 d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。 f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。 主要結(jié)構及工作原理 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構 ⑴ 門框 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 ⑵ 門體 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚?**筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 ⑶ 導軌 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接。 ⑷ 楔緊裝置： a、每座閘門在二側(cè)裝有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置，當門板處于關閉位置時，提供門板與門框支承面之間的接觸力，楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應采用錫青銅制作，并應經(jīng)精加工，以***二斜面*面積的接觸與楔緊作用。 b、楔緊裝置用不銹鋼緊固件及定位螺釘牢固地與門框上導軌和門板連接，并在足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設在門框上。 c、配對楔塊的傾斜角度按列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支承面上產(chǎn)生*的壓緊力，從而達到*的水密性。 d、對雙向受壓的閘門，頂部及底部均應置楔緊裝置。 ⑸門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前應涂一層防水粘結(jié)劑，以***水密性，支承面應經(jīng)精加工。 ⑹推力螺母 推力螺母每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在*運行水頭下開啟或關閉閘門時所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。推力螺母用球鐵制造。 ⑺螺桿及門連接桿 概述及用途 途徑閘門是我廠吸收國內(nèi)外***結(jié)構和工藝，而進行規(guī)劃改善的一種給排水及污水處理的志向設備。本閘門的制造加工符合建設部CJ/T3006—1992標準和美國AWWA標準。***應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙池、污水途徑、原站井水口，清水池等當?shù)?，用以截止疏通水流或調(diào)度水位。并與手輪式啟閉機組合配套運用。 本閘門是由門框、閘板、導軌、橡膠密封條、可調(diào)整密封組織等到部件組成。 本閘門具有結(jié)構簡略，密封性好、***性強、操作簡略、設備便利、運用壽命長、適應性廣等特征。 三、首要性能： 1、途徑閘門滲水量：正向0.72 L/min.m，反向1.25 L/min.m 2、途徑閘門水頭：正向10m，反向2.5m