800℃以前的強(qiáng)度因?yàn)榱姿徜X膠結(jié)黏附而形成,隨著溫度升高,,磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化,中溫強(qiáng)度略有下降,隨著物料開始燒結(jié),強(qiáng)度有所提高,隨著溫度升高,物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高
磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測
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模仿生產(chǎn):市場上有性能比較好的產(chǎn)品,想模仿該產(chǎn)品生產(chǎn),需要配方;
降低成本:現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本競爭對手,想降低現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;
提升性能:現(xiàn)有產(chǎn)品的性能沒有競爭對手好,想改進(jìn)性能,提高產(chǎn)品的市場競爭力;
配套生產(chǎn):自身的產(chǎn)品用量較大,想開發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品,來降低成本;
項(xiàng)目投資:瞄準(zhǔn)市場上某一款比較好的產(chǎn)品,有銷售渠道,想投資該項(xiàng)目進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)銷售;
飛秒檢測對于產(chǎn)品配方研發(fā)有豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。我們的技術(shù)工程師可用的儀器來開發(fā)產(chǎn)品、進(jìn)行質(zhì)量控制與診斷、成分檢測。您的產(chǎn)品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產(chǎn)中、質(zhì)控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問題,飛秒都可以為您找到問題所在。
配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料,顆粒級配測定為15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥,其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右,環(huán)境溫度較低時,應(yīng)適當(dāng)增加用量,不要求常溫強(qiáng)度時可不加或少加高鋁水泥。
膠結(jié)劑濃度和用量
影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量,只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜,才能具有優(yōu)良的理化性能。
從成型性能上看,當(dāng)磷酸濃度一定時,用量少料干,不易成型;用量多料稀,成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時,濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看,隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響,當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時,其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。