化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點(diǎn)而無法得到廣泛使用：①負(fù)壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實(shí)現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機(jī)組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負(fù)壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實(shí)現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

在工程領(lǐng)域中，稀相氣力輸送相對(duì)成熟一些，但是其輸送能力不如密相輸送；正壓輸送過程中主要采用正壓密相輸送，在正壓密相輸送難以實(shí)現(xiàn)的情況下才選擇正壓稀相輸送。

粉體輸送系統(tǒng)正壓氣力輸送設(shè)備以前在電廠輸灰裝置中應(yīng)用較多，其密閉輸送、易于布局等特點(diǎn)以及近年來國家對(duì)環(huán)保的要求促使其在化工行業(yè)逐步得到推廣應(yīng)用。不過粉體儲(chǔ)存和氣力輸送過程中產(chǎn)生的靜電及其消除問題仍舊沒有完善的理論體系，尚需進(jìn)一步的研究。

粉體輸送系統(tǒng)目前國內(nèi)用于化工行業(yè)粉體輸送的設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)和正壓氣力輸送設(shè)備。各種粉體輸送設(shè)備各具優(yōu)、缺點(diǎn)，在能耗、輸送能力、設(shè)備布局及適用類型等方面存在較大差異，選取粉體輸送設(shè)備時(shí)需兼顧各方面性能，既要綜合考慮物料的理化特性，還要滿足實(shí)際生產(chǎn)的輸送能力和指標(biāo)要求。

正壓輸送系統(tǒng)是目前應(yīng)用較為廣泛的氣力輸送設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)高運(yùn)轉(zhuǎn)率、低投資和維護(hù)成本、經(jīng)濟(jì)的效果。有哪些應(yīng)用呢?
　　氣力輸送的應(yīng)用：
　　1.氣力輸送在發(fā)電廠的應(yīng)用：電廠噴鈣脫硫、石灰石粉的氣力輸送(脫硫粉倉附屬設(shè)備)、氣力除灰系統(tǒng)
　　2.氣力輸送在化工行業(yè)的應(yīng)用：PVC連續(xù)脈沖氣力輸送、炭黑氣力輸送
　　3.氣力輸送在冶金行業(yè)的應(yīng)用：高爐煤粉氣力噴吹技術(shù)、電爐氣力噴碳技術(shù)

4.氣力輸送在糧食行業(yè)的應(yīng)用：稻殼的氣力輸送，面粉正壓輸送等
　　5.其他行業(yè)的應(yīng)用：由于形勢(shì)越來越嚴(yán)峻，很多傳統(tǒng)行業(yè)的輸送方式由原來的提升機(jī)、斜槽等傳統(tǒng)方式向更加的氣力輸送方式轉(zhuǎn)變

氣力輸送有哪些優(yōu)勢(shì)？
　　1.可實(shí)現(xiàn)散料輸送，，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;
　　3.在輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級(jí)、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng);
　　4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚(yáng)、無泄漏，環(huán)境衛(wèi)生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質(zhì)量。
　　5.設(shè)備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少;
　　6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護(hù)保養(yǎng)方便，還可實(shí)現(xiàn)無人管理的全自動(dòng)化，減少人工費(fèi)用且自動(dòng)化程度高。結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、不占使用場地。