PLC控制系統(tǒng)，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。

為了污水處理廠處理過程的安全性，可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的自動(dòng)化水平，控制系統(tǒng)采用目前國(guó)內(nèi)外污水處理廠廣泛應(yīng)用并取得良好效果的基于可編程序控制器PLC的集散型控制系統(tǒng)，并以各種儀表及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成監(jiān)控和數(shù)據(jù)的采集（SCADA）系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是將管理層和控制層分開。管理屋主要是對(duì)全廠整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視；控制層主要是通過現(xiàn)場(chǎng)PLC完成各自轄域內(nèi)的自動(dòng)控制。SCADA系統(tǒng)可理解為通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備完成對(duì)主要工藝流程的監(jiān)控和對(duì)生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

PLC控制柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護(hù)，經(jīng)常操作或維護(hù)的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場(chǎng)無法接線。布置時(shí)避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。

根據(jù)以上布置原則，結(jié)合原理圖和分柜清單，繪制柜內(nèi)布置圖。無論是柜體、元器件還是線槽等輔料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例進(jìn)行繪制。布置圖繪制完成后，根據(jù)元器件的位置及安裝方式，進(jìn)行安裝板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝板的材質(zhì)通常選用敷鋁鋅板，厚度在2.0mm～3.0mm。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、高度的自動(dòng)化程序，無需人工操作；　
2、工作，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；　
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；　
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
5、可以執(zhí)行一些手工測(cè)試?yán)щy或不可能進(jìn)行的測(cè)試。
6、更好地利用資源，將繁瑣的任務(wù)自動(dòng)化。

自動(dòng)化控制柜的處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制柜柜體，散熱口，鎖扣，開啟鈕，安全警示標(biāo)志牌，電源線接口，人工控制旋鈕，接線板，智能保護(hù)器，急停按鈕，啟動(dòng)按鈕，檢修按鈕，復(fù)位按鈕，指示燈面板，智能保護(hù)器設(shè)有集成PCB板，金屬殼，電流傳感器，揚(yáng)聲器，集成PCB板嵌套于金屬殼內(nèi)部，電流傳感器緊貼于金屬殼左側(cè)并與控制柜柜體電連接，揚(yáng)聲器膠連接于金屬殼表面并與集成PCB板電連接，本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)有的智能保護(hù)器，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)處理斷電，能智能的保護(hù)設(shè)備的電路安全，使設(shè)備經(jīng)過短暫的調(diào)控即可繼續(xù)投入使用，不影響人們的生產(chǎn)和生活。