RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

鎂鉻磚

20世紀50年代出現(xiàn)的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高，使得鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代，大型水泥回轉(zhuǎn)窯的出現(xiàn)，使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。

為減少六價鉻對環(huán)境的污染，現(xiàn)已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話，鎂鉻磚是一種性價比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè)，已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚，實施無鉻耐材。

鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒有鉻的成分，是一種環(huán)保產(chǎn)品，多用于回轉(zhuǎn)窯的前、后過渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉(zhuǎn)窯的整個堿性區(qū)域（燒成帶、過渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉(zhuǎn)窯的窯門罩、冷卻機等部位。

粗銅熔煉爐

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉(zhuǎn)爐風口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體，需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進行計算，可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。



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質(zhì)特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以內(nèi)，具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內(nèi))，或具有1個50°～30°的銳角或帶有4個溝槽，或帶有不多于1個孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱為特型磚。

3)鎂質(zhì)特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以內(nèi)，具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內(nèi))，或具有1個30度～50°的銳角；或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱為特型磚。