具體地說連鑄連軋具有如下優(yōu)點：（1）生產(chǎn)周期短，從鋼水到產(chǎn)品的生產(chǎn)流程從數(shù)天或者5~6h，縮短到不足0.5h；（2）占地面積少，對于薄板坯連鑄連軋廠占地面積約為常規(guī)流程的四分之；（3）固定資產(chǎn)少，尤其是薄板坯連?。
　　對于某些低合金鋼，由于坯料無相變加熱有利于微合金元素的溶解，在y→a→Y的相變過程中，晶粒得到了細化，這對改善軋件組織是有利的；（6）能耗少，由于采用熱送熱裝、感應(yīng)加熱以及ECR等，能耗僅為常規(guī)生成方?。
　　同時連鑄連軋工藝的帶來了意想不到的收獲，實現(xiàn)了不能或者難軋材料的生產(chǎn)，了控制材料性質(zhì)的新的方法。這是一個復(fù)雜的系統(tǒng)管理工程，它需要計劃、調(diào)度、生產(chǎn)和設(shè)備諸方面協(xié)調(diào)配合的致性來生產(chǎn)過程的進行。
　　蚌埠3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚(E)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3pe防腐鋼管一防腐層，對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。
　　3pe防腐螺旋管的材料，是3pe防腐螺旋管較外層的保護材料，其內(nèi)在性能一定要管道具有20a以上甚至50a的使用壽命。管道主要有堆放，運輸，埋地三個過程。在堆放運輸過程中，鋼質(zhì)管道要受到日曬、雨淋和極.端冷、熱氣候的侵襲。
　　聚塑料在陽光直射下，是在300~320mm波長的紫外光線作用下會發(fā)生裂解和降解。所以要有20a以上的使用壽命，聚的耐光性不得不考慮。同時聚也會發(fā)生氧化反應(yīng)，管道在地下敷設(shè)，地下土壤污水成份復(fù)雜，電化學(xué)腐蝕和表面活性劑，能使聚在環(huán)境應(yīng)力作用下加速開裂。
　　1、膠層厚度上下限：按照SY/T2002標(biāo)準(zhǔn)中表2.0.2的規(guī)定為170~250μm，對于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法了。纏繞作業(yè)線擠出的是片材，其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。
　　2、共聚膠的名稱和指標(biāo)：目前3pe防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3pe防腐初帶膠粘劑，踏實聚與聚酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng);目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T2002中，共聚膠的指標(biāo)只有四項，不能全方面反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標(biāo)，以確保膠的加工性能。

79、　在E管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時，對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚補傷片修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚層打毛。然后將損傷部位的聚層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)其邊緣距聚層的孔洞邊緣不小于100mm。
80、　　國內(nèi)執(zhí)行SY/T2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1 起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚與高密度聚為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN31991來確定。地了E防腐層的抗沖擊強度。
81、　　制作E防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及E防腐作業(yè)。
82、　　加工管徑104mm(4)，加工管徑1600mm(63)，處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
83、　　E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵。
84、　　在E管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時，對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚補傷片修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚層打毛。然后將損傷部位的聚層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)其邊緣距聚層的孔洞邊緣不小于100mm。
85、　　國內(nèi)執(zhí)行SY/T2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1 起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚與高密度聚為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN31991來確定。地了E防腐層的抗沖擊強度。
86、　　制作E防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及E防腐作業(yè)。
87、　　加工管徑104mm(4)，加工管徑1600mm(63)，處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
88、　　E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵。
89、　　雙面埋弧焊螺旋鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求。
90、　　橋梁打樁直縫鋼管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，規(guī)格219-2232不同壁厚的打樁鋼管，執(zhí)行SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。
91、　　打樁鋼管的防腐方法也從其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極。打樁用直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。
92、　　其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)工藝流程：9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的。
93、　　其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)工藝流程：9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的。
94、　　國內(nèi)執(zhí)行SY/T2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1 起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚與高密度聚為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN31991來確定。地了E防腐層的抗沖擊強度。
95、　　制作E防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及E防腐作業(yè)。
96、　　加工管徑104mm(4)，加工管徑1600mm(63)，處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
97、　　E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵。
98、　　流體輸送用管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用流體輸送用管來制造。
99、　　無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質(zhì)為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統(tǒng)稱為合金鋼管。
100、　　按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。
101、　　國內(nèi)執(zhí)行SY/T2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1 起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚與高密度聚為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN31991來確定。地了E防腐層的抗沖擊強度。
102、　　制作E防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及E防腐作業(yè)。
103、　　加工管徑104mm(4)，加工管徑1600mm(63)，處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
104、　　E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵。
105、　　中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。
106、　　中頻彎管目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。
107、　　鋼管防腐輻射交聯(lián)聚熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。主要的標(biāo)準(zhǔn)SY/T04132002埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層標(biāo)準(zhǔn)，SY/T40542003輻射交聯(lián)聚輻射交聯(lián)聚熱縮帶(套)，SY/T04151996埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層標(biāo)準(zhǔn)。
108、　　管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。

聚氨酯保溫鋼管
聚氨酯直埋保溫管工藝介紹
預(yù)聚體法，預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。二、半預(yù)聚體法，半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡。

熱鍍鋅聚氨酯保溫鋼管
保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，聚氨酯預(yù)制高密度保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成，該產(chǎn)品主要用于城　鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)，石油輸送管線，高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程，它具有保溫、防水防腐和施工簡便，不怕　植物根刺的優(yōu)點，施工不需地溝敷設(shè)，能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋，熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%，使用壽命比其他絕熱　防腐材料提高3-5倍以上，使用壽命可達30-50年。

TPEP防腐鋼管
TPEP防腐鋼管
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡單，管道內(nèi)外可同時涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

防腐鋼管防腐層滲漏的主要原因
防腐蝕質(zhì)料是形成防腐滲漏的要點緣故之一.每一種防腐蝕質(zhì)料都有它的特性、適用性."一劑治百病的觀念是過失的.于是怎么選擇防腐蝕質(zhì)料才是重要的課題,的大夫是在主導(dǎo)"用藥"而不是被"丹方"牽著鼻子走.防腐的防腐蝕工程是防腐工程的重要組成部分.直接干系到防腐的運用壽數(shù).
　　水是無孔不入的,它憑借本身的自重流動、沖鋒、附著、毛細等能量,逐漸滲透防腐里邊,而且在滲透的過程中不容易從外表發(fā)現(xiàn).波及著防腐的正常運用,腐蝕修建結(jié)構(gòu)主體,縮小防腐的運用壽數(shù).那么酸和堿呢?他不但具備了水的全部本質(zhì),而且酸堿能腐蝕防腐結(jié)構(gòu)主體,縮小防腐運用壽數(shù)時光速率驚人,那將給國度大眾公民帶來的虧本,給大眾公民帶來的災(zāi)害,它的重要性不亞于鋼筋混凝土在悉數(shù)工程中的重要性.
　　于是防腐蝕工程是防腐工程中一門歸納性、實用性很強的防腐工程技術(shù),對防腐工程的運用功能起著至關(guān)重要的作用.防腐蝕工程無論是從規(guī)劃的選擇、質(zhì)料的選材、施工方案的擇選每一個樞紐都應(yīng)當(dāng)是很嚴(yán)格得精打細算,都應(yīng)當(dāng)是好的,防腐蝕工程的施工質(zhì)量是防腐工程施工質(zhì)量的重中之重,作用分外要點.