由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的具有塑性的潤(rùn)滑劑，有時(shí)還可根據(jù)需要加入各種添加劑?；A(chǔ)油在潤(rùn)滑脂中約占90%，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組成部分，在潤(rùn)滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤(rùn)滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動(dòng)、植物油脂以及從其中分離出來(lái)的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑，如石蠟和地蠟;無(wú)機(jī)稠化劑，如膨潤(rùn)土和硅膠等;有機(jī)稠化劑，如陰丹士林藍(lán)染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤(rùn)滑脂按用途可分為 3類。①抗磨潤(rùn)滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護(hù)潤(rùn)滑脂:主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤(rùn)滑劑:主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤(rùn)滑脂又可分為皂基潤(rùn)滑脂、烴基潤(rùn)滑脂、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂和有機(jī)潤(rùn)滑脂4類。

聚硅氧烷，其硅氧鍵非常穩(wěn)定，因此硅油具有良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。目前作為潤(rùn)滑油使用的硅油主要有甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油和乙基硅油。
??? 甲基硅油一般用作阻尼液和特殊用途潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油；乙基硅油主要用于精密儀表油；甲基苯基硅油由于耐高溫、凝點(diǎn)低、抗氧化性好，常用于制作合成高溫潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油；氯硅油相比于其它硅油具有更好的潤(rùn)滑性，因此常用于制備中等負(fù)荷潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油。

防靜電移印膠漿 移印硅膠防靜電吸灰移印硅膠移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠(白色)加入20克硅油，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和固化劑總重量的30——50% 加入硅油，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

五、膠頭好放置24個(gè)小時(shí)后使用，這樣膠頭各方面的性能會(huì)很穩(wěn)定，增加移印次數(shù)。