振動時效是我國推廣的“、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù)，以振動形式對工件施加一個動應(yīng)力，動應(yīng)力與工件自身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限，使工件出現(xiàn)微觀或宏觀局部，整體這對于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低時效成本，提高生產(chǎn)效率，解決燃煤熱時效對環(huán)境污染問題具有重要意義。

在微觀分析中，振動時效可以看作是作為周期載荷應(yīng)用于零件的附加動態(tài)應(yīng)力。 在失準(zhǔn)、光柵滑移等金屬學(xué)理論中，振動時效處理過程實(shí)際上是在工件共振狀態(tài)下為工件各部位提供一定的動能。 如果該能量值與微觀組織自身原始能量值之和足以克服微觀組織周圍的形勢，微觀區(qū)域必然發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生殘馀應(yīng)力的扭曲晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，產(chǎn)生應(yīng)力。

振動時效器由完整的主控制箱、沖擊器、傳感器、印刷系統(tǒng)、彈性墊、子卡工具和相關(guān)連接電纜組成，用于需要降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場合。 可用于黑色金屬材料或有色金屬材料的組件或組件。

經(jīng)過焊接、切削、熱處理等一系列加工制造工藝后，內(nèi)部不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響零部件的尺寸穩(wěn)定性、精度、疲勞強(qiáng)度和加工性能，促進(jìn)零部件內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展和應(yīng)力腐蝕。因此，調(diào)整零部件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布狀態(tài)，消除零部件內(nèi)部的大應(yīng)力，消除零部件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使其均勻化，需要不同的時效方法。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，振動時效設(shè)備已經(jīng)成為消除殘余應(yīng)力、提高工件穩(wěn)定性和使用壽命的重要工具。振動時效設(shè)備通過將工件置于共振狀態(tài)，利用振動能量促使工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新排列，從而達(dá)到消除應(yīng)力的目的。經(jīng)過振動時效處理的工件，不僅精度更高，而且能夠顯著提高疲勞壽命，為企業(yè)節(jié)省大量成本。

許多企業(yè)反饋，使用振動時效設(shè)備后，不僅工件的精度得到了提高，而且其疲勞壽命和穩(wěn)定性也得到了顯著增強(qiáng)。例如，一家汽車制造企業(yè)表示，通過使用振動時效設(shè)備，其發(fā)動機(jī)的疲勞壽命提高了30%，為企業(yè)節(jié)省了大量的維修和更換成本。總之，振動時效設(shè)備在消除殘余應(yīng)力、提高工件穩(wěn)定性和使用壽命方面具有顯著優(yōu)勢。它能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，延長產(chǎn)品使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。因此，我們強(qiáng)烈推薦相關(guān)企業(yè)或個人使用振動時效設(shè)備，以提升其產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力。