鎂及鎂合金具有密度小、比強度和比高度高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力和減震能力強、機加工性能好以及易回收等一系列的性能，被認為是“21世紀(jì)具有發(fā)展前途的綠色金屬材料。長期以來，鎂及鎂合金被廣泛地應(yīng)用于航空航天、電子、電器、汽車等領(lǐng)域，能夠有效地減輕結(jié)構(gòu)件的重量，節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染。

特別是變形鎂合金板材不僅具有的綜合性能，而且還可以通過沖壓等二次成形方法來制備各種形式的產(chǎn)品，表現(xiàn)出極其廣闊的應(yīng)用前景但由于純鎂及大部分鎂合金都具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，并且其軸比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格對稱性低，普通條件下可以啟動的滑移系較少。因此，采用常規(guī)軋制技術(shù)生產(chǎn)鎂合金板材時，存在軋制工藝流程長、成品率低和生產(chǎn)成本高等問題，并且板材在軋制過程中還容易形成強烈的(0002)基面織構(gòu)，大部分晶粒的(0002)基面都與軋板表面平行。具有該種織構(gòu)的鎂合金板材在二次加工時，由于基面處于硬取向，基面滑移和拉伸孿生都難以啟動而容易開裂。為了解決上述問題，一方面需結(jié)合高溫軋制、特殊軋制或晶粒細化的方法，并且還要對軋制溫度、軋制道次、變形量等工藝參數(shù)進行優(yōu)化來減弱基面織構(gòu)的程度。目前，國內(nèi)外有關(guān)鎂合金加工成形工藝的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要集中在AZ和AM系等鎂合金，這將影響變形鎂合金的拓展與應(yīng)用。因此，對鎂合金板材軋制成形工藝的系統(tǒng)研究成為一個非常重要的研究方向。

鎂合金薄板是壓力軋制擠壓板，具有細化晶粒結(jié)構(gòu)、密度小、質(zhì)量輕、強度高、延展性能好等優(yōu)點；可以滿足室溫冷沖壓、鍛壓或其他冷加工所具備的抗拉強度和延伸率的要求。

鎂合金軋制板材應(yīng)用領(lǐng)域:

1. 航空航天及軍工領(lǐng)域：衛(wèi)星和登月飛船底座、導(dǎo)彈和火箭的儀表艙壁板、導(dǎo)彈和飛機的尾翼、戰(zhàn)斗機副油箱及襯板、海水電池電極片以及其他結(jié)構(gòu)零部件。目前用于航空航天、軍工領(lǐng)域的鎂合金板材年消費量約為500t，以鎂合金中厚板材為主，厚度一般在4~80mm。

2. 交通運輸領(lǐng)域：列車減震地板、蜂窩面板及芯板、座椅骨架、臥鋪骨架、車廂壁板、內(nèi)襯板、物品架、客車行李箱板；汽車前后蓋板、汽車門及門夾層板、變速器及離合器蓋板、集裝箱用板；以及兒童車、摩托車、自行車的相關(guān)零部件；鎂合金板材在交通運輸領(lǐng)域規(guī)?；瘧?yīng)用前景非常廣闊。

3. 3C及家電領(lǐng)域：筆記本電腦、移動硬盤、手機、數(shù)碼相機、攝像機、電視機、冰箱、音響等電子電器產(chǎn)品的外殼；以及蓄電池、音響音膜、光學(xué)眼鏡連接、干電池外殼等方面。該領(lǐng)域主要以鎂合金薄板為主，其厚度范圍一般在0.3~1.5mm，表面質(zhì)量及沖壓性能要求較高。

4. 其他領(lǐng)域：鎂合金板材在其他領(lǐng)域主要用于制作泥瓦工工具板、建筑模板、地坪花紋板、運動器材、醫(yī)療器械、手動及電動工具等。如印刷行業(yè)基板原以銅板、鋅板為主,目前已開始大量使用蝕刻及雕刻鎂板。以上領(lǐng)域使用鎂合金板材多為中板和薄板,厚度范圍一般在2～15 mm。紡織機械用針板、振動平臺用板、犧牲陽極板目前開始規(guī)模化使用鎂合金中厚板材，市場需求量穩(wěn)步提升，以上領(lǐng)域使用的鎂合金板材厚度大都在10 mm以上。

熱軋除變形量大，工藝簡單，利于工業(yè)化大生產(chǎn)的優(yōu)點外，也存在著一些不足，如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度，力學(xué)性能較低等。而應(yīng)用冷軋工藝可以有效克服上述不足，通過控制變形量和退火，可得到尺寸精度高、力學(xué)性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒，且晶粒內(nèi)部有大量孿晶。這是因為室溫下鎂合金可開動的滑移系少，要依靠孿生，主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細織的細化主要通過退火靜態(tài)再結(jié)晶來完成。退火時，再結(jié)晶晶粒在原始晶粒邊界形核長大，取代粗大的原始晶粒，得到細小再結(jié)晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強度，但伸長率較低，通過適當(dāng)退火，也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構(gòu)形態(tài)與熱軋織構(gòu)有顯著的區(qū)別，其基面的織構(gòu)極密度分布呈現(xiàn)雙峰形態(tài)，與熱軋的相比，強度上冷軋板材的基面織構(gòu)強度更高。過程為：室溫下基面滑移系難以開動，晶內(nèi)誘發(fā)了孿生，改變了孿生部分晶體基面的取向關(guān)系，使孿生體內(nèi)的基面滑移系得以開動，塑性變形繼續(xù)進行，并產(chǎn)生二次孿晶：這一系列復(fù)雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向，形成基面織構(gòu)的雙峰特征。冷軋織構(gòu)退火后分布規(guī)律沒有太大變化，僅強度有所下降。

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的輕的金屬，高強度、高剛性。

特性
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。

產(chǎn)品特點
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點。

應(yīng)用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。