高延性混凝土的優(yōu)勢如下：
良好的環(huán)保性能：高延性混凝土可摻入粉煤灰替代水泥，減少粉煤灰空氣的污染嚴重。
自愈合能力：較強的自愈合能力提高了構(gòu)件在變化環(huán)境下的耐久性。
耐火性：在高溫下纖維會溶解，形成水蒸氣的遷移通道，使構(gòu)件中蒸汽壓得到釋放，避免水泥基體的分解和破壞。
拉伸性能可達普通混凝土的五到二百倍：它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纖維的加入能很大地提高水泥基體的韌性，地阻止破壞裂縫的產(chǎn)生，從而達到提高結(jié)構(gòu)的強度和延性，起到達到抗震減災(zāi)的作用。

高延性混凝土（抗震，抗彎曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基層處理
按要求清潔基礎(chǔ)表面（如有原結(jié)構(gòu)面有粉刷層，先需剔除其粉刷層直至原結(jié)構(gòu)面），不得有浮漿、浮灰、油污、松散層等雜物。
2、 墻面濕潤
施工前對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面反復(fù)澆水，使結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面充分濕潤。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纖維1小袋），攪拌時為了攪拌均勻，多用3份料一起攪拌。（以25kg為例，該配比僅供參考）
4、 配料方法
開啟攪拌機前，先加入90%的水，在攪拌過程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，攪拌3~5min攪拌均勻后，然后將B料（纖維）逐漸加到A料（水泥基材料）中進行攪拌，再攪拌7~10分鐘，使纖維分散均勻后停止攪拌。
5、 壓抹高延性混凝土應(yīng)按圖紙設(shè)計要求厚度進行施工，手工壓抹時，應(yīng)分層抹面，每層厚度不大于15mm。若分層抹面時，待道壓抹初凝時，再進行后一道壓抹，且每一道的上一道壓抹表面粗糙，一道壓抹要進行抹平壓光。
6、養(yǎng)護
壓抹完畢12小時內(nèi)初期凝固后，施水養(yǎng)護，保持抹面層處于濕潤狀態(tài)，濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。

在砌體結(jié)構(gòu)表面壓抹高延性混凝土面層，通過與砌體結(jié)構(gòu)表面優(yōu)良的粘結(jié)性能，使高延性混凝土面層與砌體成為整體，共同受力，并利用其高韌性、高強度（抗拉）、高抗裂性能和高耐損傷能力來提高砌體結(jié)構(gòu)的承載力、延性和抗裂性能，有效改善砌體房屋的整體性。

高延性混凝土的性能優(yōu)勢
1、不破壞原結(jié)構(gòu)整體性：無需在基體結(jié)構(gòu)鉆孔與綁扎鋼筋，避免對原結(jié)構(gòu)的整體性破壞;
2、單面加固保持建筑外立面：高延性纖維混凝土與砌體結(jié)構(gòu)粘結(jié)強度高，試驗表明單面加固砌體效果好于雙面鋼筋網(wǎng)水泥砂漿加固，對于外墻體部位可以單面加固，從而不會破壞原建筑風貌;
3、施工簡單、工期短：構(gòu)造措施簡單，可噴涂或抹面一次完成，施工質(zhì)量容易，施工工期比傳統(tǒng)加固方法短;
4、造價低：高延性纖維混凝土加固措施，比傳統(tǒng)方法節(jié)省造價。

高延性混凝土施工方法：
1、基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污灰塵；
2、材料配制：本產(chǎn)品施工前，務(wù)必讓廠家提供實驗室用水量，然后水、粉料、特性纖維按照比例充分攪拌；
3、施工：按照比例攪拌完成后，即可在潮濕的混凝土、磚等結(jié)構(gòu)進行粉刷，涂抹。如果設(shè)計涂抹厚度較厚，可根據(jù)現(xiàn)場情況分層涂抹；
4、養(yǎng)護：施工完成后，表面干燥后，應(yīng)進行噴霧養(yǎng)護或者覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。

高延性混凝土施工注意事項：
1、高延性混凝土攪拌過程中不得摻加其他任何材料，尤其不得隨意添加水；施工過程中若出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)及時與材料方聯(lián)系；
2、高延性混凝土每次出料完成至下次攪拌應(yīng)在每次出料完成后清洗攪拌機；
3、在現(xiàn)場施工過程中，如果強制性攪拌機內(nèi)的攪拌料沒有使用完，則開啟攪拌機繼續(xù)攪拌，料斗內(nèi)高延性混凝土的流動性及和易性；
4、夏季：高延性混凝土40分鐘內(nèi)出料完成，冬季：高延性混凝土60分鐘內(nèi)出料完成；
5、施工現(xiàn)場溫度低于5℃時應(yīng)采取冬季施工措施。