熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結劑，粉塵團塊的強度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進行，對設備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設備故障率很高，難以長期順利生產(chǎn)

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產(chǎn)方法,對比了粘結劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結果表明膨潤土為好粘結劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

主要是用來集灰，并且在插板閥等不能連續(xù)卸灰的裝置中能暫時存灰，此外斗式設計還能灰斗內(nèi)的灰不會被二次吹起