■工作原理■
ZW消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備是通過隔膜將氣水分開。一次充氣常年運行使用,工作時起動水泵水室進水,水壓升高,氣室的氣體被壓縮。水泵在設(shè)定的高壓停車,當(dāng)水壓下降時,氣室氣體膨脹,隔膜收縮,壓迫水室出水,在設(shè)定的壓差低壓時補水泵啟動,這樣周而復(fù)始,通過電接點壓力表和自動控制箱控制連續(xù)供水。
■產(chǎn)品特點■
一、變頻供水設(shè)備的隔膜罐一次充氣持久使用,能防止水質(zhì)污染。
二、設(shè)備占地小投資省,自動運行。
三、故障保護,故障自動切換。
四、可與控制中心聯(lián)網(wǎng)(可根據(jù)設(shè)計)
五、消防氣壓供水設(shè)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集,98s205、GA30-92、GA30-2002等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)制造.
■造型說明■
ZW消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備的造型是根據(jù)用戶自來水管線,壓力與流量,用戶實際用水量,用戶實際用水量,建筑物的高度等數(shù)據(jù)來確定的,設(shè)備表用的調(diào)節(jié)器容積是按照自來水流量滿足要求的情況下估算的,如果自來水管路很細,流量不能滿足用水高峰期的用水要求,需要重新計算調(diào)節(jié)器的容積.
■產(chǎn)品用途■
ZW消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備適用于多層和高層建筑工程有增壓要求的消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)等各類消防給水系統(tǒng)。
■安裝要求■
1、供水設(shè)備產(chǎn)品安裝前應(yīng)仔細檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路理量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。
4、供水設(shè)備在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥,在泵出口附近安裝壓力表,以控制泵在額定工況內(nèi)運行,確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備特點:
1、故障保護,故障自動切換。
2、可與控制中心聯(lián)網(wǎng)(可根據(jù)設(shè)計)
3、設(shè)備占地小投資省,自動運行。
4、變頻供水設(shè)備的隔膜罐一次充氣持久使用,能防止水質(zhì)污染。
5、消防氣壓供水設(shè)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集,98s205、GA30-92、GA30-2002等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)制造。
消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備工作原理:
消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備是通過隔膜將氣水分開。一次充氣常年運行使用,工作時起動水泵水室進水,水壓升高,氣室的氣體被壓縮。水泵在設(shè)定的高壓停車,當(dāng)水壓下降時,氣室氣體膨脹,隔膜收縮,壓迫水室出水,在設(shè)定的壓差低壓時補水泵啟動,這樣周而復(fù)始,通過電接點壓力表和自動控制箱控制連續(xù)供水。
消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備的優(yōu)點:
1、杜絕浪費:不僅淘汰了高位水箱,還地取消了地面(地下)水池水箱,完全杜絕了水箱溢流,定期清洗造成的水源浪費;
2、設(shè)計了全密閉的、兼有緩沖作用和動態(tài)補償作用的水源箱罐,與目前市場所謂無負(fù)壓罐相比,更具有實際意義,并使控制系統(tǒng)得以簡化;
3、節(jié)能:消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備充分利用市政水源本身具有的壓力熱能,差多少補多少,切實有效地、大限度地發(fā)揮了變頻調(diào)速的節(jié)能效果;
4、潔凈衛(wèi)生:構(gòu)成連續(xù)密閉的增壓供水方式,完全保持了市政水源的國家水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),從根本上避免了增壓系統(tǒng)造成的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)降低和各種水源污染問題;
5、消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備可按要求選配各種通訊接口、協(xié)議,從而可連接各種人機界面、計算機,可與各種控制網(wǎng)絡(luò),通信網(wǎng)絡(luò)相接,適用于、復(fù)雜的運行控制和聯(lián)網(wǎng)要求??蔀橛脩糸_發(fā)配套;
6、消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備具有較高智能性,設(shè)計中充分考慮了機、電、儀協(xié)調(diào)配合,具有欲速則不達的檢測監(jiān)視和簡單方便的人機交互功能。具有全面的故障保護功能和對策,變頻器故障保護時,自動降級運行。