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液控單向閥是依靠控制 流體壓力 ，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在 煤礦機(jī)械 的液壓支護(hù)設(shè)備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個(gè)控制油路K，當(dāng)控制油路未接通壓力油液時(shí)，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進(jìn)油口流向出油口，不能反向流動(dòng)。當(dāng)控制油路有控制壓力輸入時(shí)， 活塞 頂桿 在壓力油作用下向右移動(dòng)，用頂桿頂開單向閥，使進(jìn)出油口接通。若出油口大于進(jìn)油口就能使油液反向流動(dòng)。
氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形狀的機(jī)械零部件進(jìn)而應(yīng)用到各高科技產(chǎn)業(yè)中去，然而陶瓷材料現(xiàn)有的燒結(jié)成型工藝是在高溫條件下進(jìn)行，會(huì)使陶瓷材料體積收縮，制得的氮化硅陶瓷構(gòu)件精度較低，對(duì)于精度要求比較高的領(lǐng)域，則對(duì)其進(jìn)一步進(jìn)行加工；氮化硅陶瓷晶體分子中的Si-N鍵價(jià)鍵成分為70%，離子鍵成分為30%，決定了其具有高脆性、絕緣性和高硬度等特點(diǎn)，采用常規(guī)機(jī)械加工方法很難對(duì)其進(jìn)行加工，且加工成本高，這會(huì)影響氮化硅陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，因此迫切需要尋找一種加工方法可以有效解決氮化硅陶瓷難加工問題。
混合陶瓷軸承與全鋼軸承相比其重要的特點(diǎn)在于：密度低的氮化硅球減小作用在外溝道上 的離心力，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，氮化硅的彈性模量比軸承鋼大，使得混 合陶瓷軸承的剛性增大；由于氮化硅球摩擦系數(shù)小、運(yùn)動(dòng)性能好，降低了軸承使用過程中的發(fā)熱量；氮化硅的熱膨脹系數(shù)是鋼材的三分之一，增強(qiáng)了軸承的熱穩(wěn)定性；設(shè)計(jì)靈活性更大。
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