研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節(jié)產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。