技術(shù)要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當設(shè)備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。
4）設(shè)備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設(shè)備應設(shè)置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產(chǎn)生污染。
6）當設(shè)備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。
7）設(shè)備的進出口應設(shè)置壓力表和方便的取樣口。
8）當設(shè)備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設(shè)備能承受大的工作壓力。
9）當設(shè)備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設(shè)備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設(shè)計壓力（且不小于設(shè)計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設(shè)備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設(shè)備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

低溫吸附貯氫罐，罐內(nèi)填充超級活性炭或活性炭纖維吸附劑，吸附劑外部包液氮夾套，在罐體直徑超過0．5米時，吸附劑床層中敷設(shè)與液氮夾套相通的盤管，在液氮夾套外部是防輻射絕熱保溫層，在吸附劑床層中埋設(shè)有換熱器，吸附劑床層以及液氮夾套系統(tǒng)的溫度和壓力狀態(tài)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

廢氣活性炭吸附罐是一種常用的廢氣處理設(shè)備，主要用于處理有害氣體排放。該設(shè)備利用活性炭的吸附特性，將有害氣體吸附在表面上，并通過空氣流動的方式將凈化后的氣體排放出去，減少對環(huán)境的污染。

在實際應用中，廢氣活性炭吸附裝置還需要經(jīng)常更換、再生活性炭，以維持其吸附效果。同時，也需要根據(jù)廢氣特性選擇合適的活性炭種類、裝置布局和運行參數(shù)，以達到佳凈化效果。

針對采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，年活性炭使用量不應低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應超過累計運行500小時或3 個月，更換周期計算按《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關(guān)要求執(zhí)行。

廢氣經(jīng)廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后，進入吸附塔，經(jīng)過塔內(nèi)活性炭吸附，除去有害成份（甲苯 二甲苯等有機氣體），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體，經(jīng)風機排出室外。