保養(yǎng)及維護(hù)：
工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)?！?．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。　3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油?！?．在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　6．每半年校正檢查一次壓力表；　7．機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

公司目前銷售：
1、parker流體連接件產(chǎn)品部門產(chǎn)品：EO及EO2卡套接頭，球閥，快速接頭，銅接頭，801、812FR、831、837BM等系列低壓軟管及push-lok接頭， 381、481、731等系列液壓軟管及軟管接頭，大至400Mpa的壓軟管總成，氣管，管夾等。
2、parker壓部門的產(chǎn)品：parker TAIYO太陽(yáng)油缸產(chǎn)品，液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓油缸、液壓閥、過濾器。等全系列產(chǎn)品型號(hào)供貨。
3、WIKA威卡儀表產(chǎn)品：
1）壓力控制方面：壓力變送器、液位測(cè)量?jī)x表、壓力開關(guān)、數(shù)字式壓力表、過程變送器、數(shù)字顯示儀、帶電信號(hào)輸出的壓力計(jì)、帶電接點(diǎn)的壓力表、帶電接點(diǎn)的差壓表、機(jī)械式壓力開關(guān)、普通型壓力表、普通型差壓表、普通型絕壓表、法蘭式隔膜密封、螺紋連接式隔膜密封；
2）溫度控制方面：熱電阻、熱電偶、溫度變送器、數(shù)字式溫度顯示儀、溫度控制儀、帶電信號(hào)輸出的溫度測(cè)量?jī)x表、帶電接點(diǎn)的溫度測(cè)量?jī)x表、機(jī)械式溫度開關(guān)、雙金屬溫度計(jì)、汽包式溫度計(jì)、膨脹式溫度計(jì)。
3）液位控制方面:磁性翻柱式液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)、液位計(jì)、磁性浮球開關(guān)，液位傳感器。
4）校驗(yàn)產(chǎn)品:便攜式壓力源、測(cè)量元件、針對(duì)溫度、壓力、電信號(hào)的手持式校準(zhǔn)儀及校驗(yàn)臺(tái)。

主要產(chǎn)品液壓油缸，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的油缸生產(chǎn)市場(chǎng)，TAIYO以其的生產(chǎn)量及豐富的產(chǎn)品種類占據(jù)了大部分市場(chǎng)份額，并且還得到了廣泛的好評(píng)。TAIYO的特色產(chǎn)品有氣缸、油缸、增壓缸、膜片泵、氣馬達(dá)、真空起吊系統(tǒng)等。TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥、太陽(yáng)鐵工TAIYO腳踏閥、TAIYO磁性開關(guān)，太陽(yáng)鐵工TAIYO 油缸/標(biāo)準(zhǔn)油缸/薄型油缸,太陽(yáng)鐵工,TAIYO氣缸/迷你氣缸/薄型氣缸/標(biāo)準(zhǔn)氣缸,太陽(yáng)鐵工TAIYO 2孔式電磁閥/3孔式電磁閥/5孔式電磁閥,太陽(yáng)鐵工TAIYO線圈,太陽(yáng)鐵工TAIYO油夾具,太陽(yáng)鐵工TAIYO流量計(jì),太陽(yáng)鐵工TAIYO油壓緩沖器,太陽(yáng)鐵工TAIYO磁性開關(guān)/感應(yīng)線,太陽(yáng)鐵工TAIYO增壓缸,太陽(yáng)鐵工TAIYO氣動(dòng)馬達(dá),太陽(yáng)鐵工TAIYO氣動(dòng)隔膜泵.TAIYO電動(dòng)爪夾.

薄型油缸，對(duì)于液壓油缸的選用，我們一般在選用液壓油缸的過程當(dāng)中都會(huì)依照內(nèi)徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸。其實(shí)除了這些外還有以下幾點(diǎn)是值得我們?nèi)プ⒁獾模纫簤焊棕?fù)載后作動(dòng)速度達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，需用有緩沖裝置的液壓缸?；蛘哌_(dá)到更高速度時(shí)在液壓缸外，加裝減速閥；其次是慎選液壓油與油封。不同的液壓油選用不同材質(zhì)的油封，以液壓缸的壽命。

液壓油缸采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

液壓升降平臺(tái)分為：固定式液壓升降平臺(tái)、剪叉式液壓升降平臺(tái)、移動(dòng)式液壓升降平臺(tái)、鋁合金式液壓升降平臺(tái)和登車橋液壓升降平臺(tái)等。
工作原理
液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進(jìn)入液缸下端，使液缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。
液缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動(dòng)安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。 為使制動(dòng)安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，在液壓管線意外爆裂時(shí)能安全自鎖。安裝了超載聲控報(bào)警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。
電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時(shí)間延遲量，避免電機(jī)頻繁起動(dòng)而影響使用壽命。
液壓升降平臺(tái)操作規(guī)程
1液壓升降平臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱平臺(tái)）在出廠前均已檢修調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)只需要接通地線。液壓電器系統(tǒng)不需調(diào)整。
2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或現(xiàn)象后方可使用。
3、平臺(tái)使用時(shí)，四個(gè)支腿應(yīng)牢固的支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)）必要時(shí)可以使用枕木。
4、平臺(tái)空運(yùn)1-3次后方可載荷作業(yè).
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。
6、防護(hù)欄桿兩端活動(dòng)門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。
曲臂式高空作業(yè)升降車能懸伸作業(yè)、跨越一定的障礙或在一處升降可進(jìn)行多點(diǎn)作業(yè)；平臺(tái)載重量大，可供兩人或多人同時(shí)作業(yè)并可搭載一定的設(shè)備；升降平臺(tái)移動(dòng)性好，轉(zhuǎn)移場(chǎng)地方便；外型美觀，適于室內(nèi)外作業(yè)和存放。適用于車站、碼頭、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館、小區(qū)物業(yè)、廠礦車間等大范圍作業(yè)。
套缸式液壓升降平臺(tái)為多級(jí)液壓缸直立上升，液壓缸高強(qiáng)度的材質(zhì)和良好的機(jī)械性能，塔形梯狀護(hù)架，使升降平臺(tái)有更高的穩(wěn)定性。即使身處30米高空，也能感受其的平穩(wěn)性能。 適用場(chǎng)合：廠房、賓館、大廈、商場(chǎng)、車站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)等主要用途：電力線路、照明電器、高架管道等安裝維護(hù)，高空清潔等單人工作的高空作業(yè)。
液壓升降平臺(tái)操作規(guī)程：
1、 工作前要認(rèn)真檢查升降平臺(tái)各部件，檢查螺絲連接是否可靠，
　　液壓管路元件有無泄漏，電線接點(diǎn)有無松脫、破損等情況。
2、 升降臺(tái)升降前，支放好四角支腿，四個(gè)支腿應(yīng)牢固的支撐在堅(jiān)實(shí)
　　的地面上，將工作臺(tái)面調(diào)至水平狀態(tài)（目測(cè)即可）。接通電源，指示燈應(yīng)亮。然后起動(dòng)電機(jī)，油泵工作，在空載下升降一兩次，檢查各部位動(dòng)作正常后再開始工作。當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)油泵工作正常后方可進(jìn)行。
3、 作業(yè)人員進(jìn)入平臺(tái)后應(yīng)關(guān)閉護(hù)欄門，插上插銷，系上安全繩，載荷的中心（人站得位置）應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。