環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產(chǎn)耐磨管道時就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數(shù)用戶所關(guān)注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結(jié)強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴(yán)重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結(jié)合強度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。 耐介質(zhì)強——具有的耐介質(zhì)功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學(xué)腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物，其縮短率和吸水率低的優(yōu)點。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料的耐高溫性能很好，被廣泛的用在工業(yè)行業(yè)中，例如：石油工業(yè)、航空工業(yè)以及冶金等等。這種涂料還可以直接在鋼鐵、陶瓷、玻璃的表面使用，它能承受的高溫度是一千五百攝氏度。除了耐高溫以外，它還可以對金屬的表層進行改性，不但改善金屬的使用性能，還能提高金屬的使用壽命。耐磨環(huán)氧陶瓷涂料施工工藝：1.表面預(yù)處理：吹去浮灰、打磨去浮銹 2.焊接龜甲網(wǎng)：要求四個網(wǎng)格兩個以上的焊點（橫堅10cm各一個焊點） 3.抹耐磨陶瓷涂料：將粉狀耐磨材料與粘接劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓筇畛湓诤附雍蟮凝敿拙W(wǎng)格內(nèi)，每個網(wǎng)格內(nèi)都充實耐磨材料，抹襯后的耐磨層應(yīng)表面光滑、平整、無明顯的凹凸不平無漏縫。

耐磨陶瓷涂層主要用于石化學(xué)工業(yè)中的泵柱、磨環(huán)、軸套等零部件 的表面防蝕和抗磨損;氧化鋁一氧化欽涂層用于化纖工業(yè)的羅拉、導(dǎo)絲鉤等，不僅抗纖維的摩擦，而且抗化纖 中氧化欽添加劑的磨損。碳化物涂層主要用于抗氣蝕磨損和沖擊磨損， 氮化欽涂層在機械工業(yè)方面獲得了廣泛的應(yīng)用，大量的模具和工具表面加涂離子鍍氮化欽涂層，不僅提高了工具的使用壽命，而且提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試?yán)缧紫鹉z等用材的干態(tài)耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態(tài)下的磨損，應(yīng)該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結(jié)果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來的數(shù)字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。

防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料膠粘劑把無機陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴散而聯(lián)結(jié)起來，因此膠粘劑的選擇是至關(guān)重要的。而膠粘劑具有在高溫下表現(xiàn)很好的粘結(jié)性能，同時還具有較好的耐磨性能。因而防腐耐磨陶瓷涂層耐磨骨料大小配比恰當(dāng)，涂層中的骨料形成緊密堆積，涂層致密，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大提高，耐磨性。這種新型耐磨防腐涂層能到達可以在150℃以內(nèi)正常工作。因其施工方便、常溫自固化，可以直接涂刷在管道、機械設(shè)備、窯爐、振動篩等基體上，在電力、化工、領(lǐng)域得到了迅速的推廣發(fā)展以及廣泛使用。

環(huán)氧耐磨陶瓷涂料為耐高溫?zé)o機涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，高可以耐1000℃的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強度更加顯著，而且不開裂。具有良好的耐油性能和耐酸耐堿性，顏色多彩。它具有施工方便、維護容易、成本低廉的特點而被廣泛采用，滿足水泥行業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。