長(zhǎng)沙芙蓉區(qū)脫脂除油-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)清洗 公司
反應(yīng)器中空氣量較少。所以通過(guò)自由基作用分解的有機(jī)物的量也較少。(3)微波輻射過(guò)程同時(shí)也是一個(gè)高溫加熱的過(guò)程。有一部分有機(jī)物和中間產(chǎn)物在高溫作用下從活性炭上解吸下來(lái)。被吸收液所吸收。我們待所有實(shí)驗(yàn)結(jié)束后。測(cè)定了去離子水和5%吸收液的COD值。測(cè)定結(jié)果分別為265mg/L和0mg/L。去離子水總體積為400mL。實(shí)驗(yàn)中經(jīng)微波輻射的活性炭量為145g。1g活性炭的COD吸附量大約370mg。所以從活性炭上解吸下來(lái)的有機(jī)物和中間產(chǎn)物的COD僅占活性炭所吸附的總COD的0.20%。


當(dāng)汽輪機(jī)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時(shí)，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機(jī)不能正常工作。因此停機(jī)清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機(jī)械清洗，機(jī)械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機(jī)械清洗，用人工清洗水垢。機(jī)械清洗缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無(wú)法維持時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時(shí)還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。
3、通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時(shí)，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動(dòng)的反沖洗法來(lái)清除。這種方法的缺點(diǎn)是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過(guò)冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國(guó)各電廠普遍采用此法。

鍋爐清洗通過(guò)4天不停車化學(xué)清洗。從各種情況分析都達(dá)到了良好的效果。特別是粘泥、碳酸鈣垢及鐵銹得到了很好去除。鍋爐清洗通過(guò)裝置清洗前后運(yùn)行數(shù)據(jù)看。換熱效率有明顯提高。檢修時(shí)對(duì)裝置的冷卻器調(diào)查看。水側(cè)管程狀況很好。表面基本無(wú)生物粘泥。腐蝕產(chǎn)物也很少。附著在管壁表面的瘤狀腐蝕產(chǎn)物特別輕。不停車化學(xué)清洗證實(shí)了藥劑配方具有緩蝕、除垢和除銹能力。也證實(shí)了清洗方案的可行性。從現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)檢測(cè)情況看比較好。其腐蝕速率平均在0.004-0.019mm/a。。這是提高運(yùn)行裝置的換熱效率和降低消耗增加效益好辦法。
物理清洗法給鍋爐清洗的經(jīng)濟(jì)效益物理清洗法。將給鍋爐清洗帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益：一、減低清洗費(fèi)用。二、減少了污水處理費(fèi)。三、由于不停產(chǎn)清洗所帶來(lái)的增產(chǎn)效益十分可觀。四、在清洗過(guò)程中不斷提高了鍋爐的熱效率。節(jié)約了燃料。這一股一股的小水流如同小一樣具有的打擊能量。物理清洗它能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹。更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有能量的水流進(jìn)行清洗即為高壓水射流清洗。

長(zhǎng)沙芙蓉區(qū)脫脂除油-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)清洗 公司保溫靜置分離的焦油分離流程采用外圓內(nèi)錐的靜置分離槽和焦油渣粉碎泵結(jié)合固體泵和超級(jí)離心機(jī)，不消耗蒸汽，獲得的焦油含水低、循環(huán)浮油少、焦油渣干燥，送備煤工序時(shí)便于運(yùn)輸，同時(shí)解決了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大氣、地面的污染。從外觀和內(nèi)在指標(biāo)上一改傳統(tǒng)機(jī)械化焦油澄清槽的落后面貌。終冷工序合理利用了終冷工序分離出的煤氣冷凝液，減少硫銨工序生產(chǎn)用軟水量，既減少了焦?fàn)t煤氣凈化工序的剩余量，又相應(yīng)減少了蒸氨和污水處理工序的廢水處理量。