1）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度。

（2）切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始。盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)

（3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。

沙鋼中厚板，興澄特鋼鋼板 馬鋼鋼板，南鋼q235b鋼板產(chǎn)品的大型工貿(mào)公司，公司位于儲(chǔ)運(yùn)市場(chǎng)內(nèi)，q235b中厚板產(chǎn)品常年庫(kù)存萬(wàn)余噸，規(guī)格品種，
由于是鋼廠代理銷(xiāo)售商，價(jià)格同比周邊市場(chǎng)略低，2017年公司自備大型鋼材掛車(chē)5臺(tái)，為長(zhǎng)三角以及周邊客戶(hù)提供-采購(gòu)-物流配送，一體化服務(wù)，使中厚板采購(gòu)不再?gòu)?fù)雜，您只需要提供規(guī)格型號(hào)，中厚板物流直接配送到廠，進(jìn)一步降低您的成本，和采購(gòu)時(shí)間。
由于鋼鐵類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格變動(dòng)較大，我公司會(huì)在每日9.30以前統(tǒng)一調(diào)整銷(xiāo)售價(jià)格，客戶(hù)的詢(xún)價(jià)信息，我公司業(yè)務(wù)員將會(huì)在9.30以后短的時(shí)間內(nèi)予以回復(fù)，您的滿(mǎn)意是我們大需求。

2. 在進(jìn)行鋼板切割之前，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的切割設(shè)備和工具，如鋼板切割機(jī)和切割刀具。
3. 在進(jìn)行鋼板切割之前，需要對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清理和準(zhǔn)備，確保安全和工作效率。
4. 在進(jìn)行鋼板切割之前，需要根據(jù)切割要求進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，以確保切割的準(zhǔn)確性和一致性。
5. 在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割要求選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割或激光切割等。
Q235B 沙鋼 65*2600*L兩切磅
Q235B 鞍鋼 65*3000*L四毛磅
Q235B 寶鋼 70*2000*L四毛磅
Q235B 文豐 70*2000*L兩切磅
Q235B 沙鋼 70*2200*L兩切磅
Q235B 文豐 70*2200*L兩切磅
Q235B 寶鋼 70*2200*L四毛磅
Q235B 文豐 70*2600*L兩切磅
Q235B 沙鋼 70*2600*L兩切磅
Q235B 鞍鋼 70*2800*L四毛磅

1）選擇合適的板材規(guī)格

抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時(shí)帶來(lái)的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機(jī)的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長(zhǎng)×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行對(duì)照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側(cè)板下料數(shù)量：6個(gè)。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側(cè)板下料數(shù)量8個(gè)。可見(jiàn)若能根據(jù)實(shí)際切割排列方式購(gòu)買(mǎi)合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費(fèi)。

（2）鋼板的質(zhì)量
在庫(kù)房保管員驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫(kù)。彎曲變形的鋼板會(huì)加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí)，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。若鋼板發(fā)生銹蝕，則在切割過(guò)程中，很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。

切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和鋼材價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿(mǎn)足大批量高的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

（1）套料切割

傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件。但是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料，對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

（2）借邊切割

借邊切割是節(jié)省切割耗材有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機(jī)游梁的側(cè)板、頂板和底板，底座筒體的側(cè)板等。使用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，合理的運(yùn)用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也為我廠創(chuàng)下的經(jīng)濟(jì)效益。

剛開(kāi)始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
， 剛開(kāi)始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。