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電鍍槽酸洗槽
電鍍槽是電鍍設備中基礎的材料。主要材質有PP、PVC、玻璃鋼槽、不銹鋼槽、鈦槽、聚四氟乙烯槽（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

確定電鍍槽尺寸大小時，滿足以下3個基本條件：
①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；
② 防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象；
③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當然，同時還要考慮到生產線上的整體協(xié)調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

早在1957年雅克布·哥特福里特就發(fā)現(xiàn)，過濾槽的中心區(qū)域是完全不必要的。臺泊伽索斯過濾槽在盧森堡的鮑弗丁啤酒廠安裝成功，在2000年也在這個啤酒廠安裝了臺麥林煮沸設備。雖然糖化車間早在1992年就曾得到更新，但從酒廠方面得到證實，2002年4 月一臺新型的過濾槽設備將亮相于世。這臺設備保留了傳統(tǒng)的過濾槽外形，而其內部結構則完全采用了創(chuàng)新設計。
l）一 種環(huán)形過濾層；
2）糖化醒在過濾槽中保持無氧狀態(tài)；
3）篩板及其支座經過特殊加工；
4）耕糟機能滿足高標準要求；
5）糟裝置的新型設計；
6） 回流管安裝在篩板平面的上方；
7）均勻分配的導流管；
8）增加導流管數(shù)量；
9）增加導流管的橫截面；
10）管道的暢通；
電解槽啟動安全注意事項
（1）通電前檢查所有機電設備，應安全可靠，所用器具應完好，原材料備齊，并經允許充分預熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動中造成電解質飛濺出傷人。
（3）裝爐時導桿，大母線磨光滑，以免導桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽極造成偏流。
（4）分流器沒拆前，生產人員不能空手摸分流器，拆分流器時，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內發(fā)生燙傷，加堿前預熱，以免發(fā)生爆炸，使電解質分賤傷人。
（6）打撈碳渣時，別讓碳渣勺碰到陽極，以免產生花擊傷。
（7）灌電解質時，應平衡作業(yè)，無關人員遠離溜槽，以免電解質飛濺發(fā)生燙傷事故，溜槽使用前充分預熱。
（8）灌鋁時：及時抬電壓，以防電壓抬得過慢，造成電解質流出槽外，沖斷陽極軟帶母線。
（9）抬電壓時，要有專人負責，推扒料時，注意站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
（10）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（11）在培燒啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲電解質現(xiàn)象，不要緊張，用水管澆滲電解質處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時，千萬不能讓水進入槽中，以免發(fā)生爆炸。
（12）啟動時，如發(fā)現(xiàn)電解質外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質沖毀陽極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動過程中如發(fā)現(xiàn)偏流，斷導桿現(xiàn)象應及時配合天車將出事陽極吊出，更換吊出極時，無關人員遠離現(xiàn)場，以免燙傷，裝新極時應充分預熱新極，以免發(fā)生其他事故。
按電解液的不同分類
水溶液電解槽：水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。
采用不同的電解液時，電解槽的結構也有所不同。
水溶液電解槽分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產和水銀法生產氯氣和燒堿時，采用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內的電極表面積，可以提高電解槽的生產強度。因此，現(xiàn)代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內部部件材質、結構、安裝等不同表現(xiàn)出不同的性能與特點。