堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入結(jié)合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分：鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內(nèi)襯，RH、DH真空吸嘴內(nèi)襯，加熱爐爐底，轉(zhuǎn)爐中間襯，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，焚燒爐內(nèi)襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內(nèi)襯。

簡(jiǎn)史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期美國(guó)以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用，日本于1950年開(kāi)始研究生產(chǎn)此類(lèi)材料。

20世紀(jì)50年代初期，蘇聯(lián)開(kāi)始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來(lái)，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國(guó)家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強(qiáng)度，可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場(chǎng)安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。

按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過(guò)媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。

可塑料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等此類(lèi)厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，完夠滿(mǎn)足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷(xiāo)釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。

項(xiàng)目指標(biāo)產(chǎn)品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 號(hào) JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 剛玉莫來(lái)石 莫來(lái)石氧化鋁 氧化鋁
Al203% ≥ 90 80 65
體積密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常溫耐壓強(qiáng)度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常溫抗折強(qiáng)度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
燒后線(xiàn)變化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
熱震穩(wěn)定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常溫磨損量cm3 ≤ 4 5 8
高使用溫度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 裝 25kg/袋
儲(chǔ)存時(shí)間 半年
施工方式 搗打、涂抹