烘道設備設計原則：
根據(jù)用戶提供的技術(shù)參數(shù)及要求，精心設計和制造；確保設備的使
用性能和外觀質(zhì)量。

設備在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，應充分考慮設備的操作科學性
及維護保養(yǎng)的方便性。

設備選用的外購配套件均選用國內(nèi)外品牌新產(chǎn)品，以確保該生產(chǎn)線
的使用性能。

烘道設備簡介：
隧道爐式烘道是一種采用輸送帶式連續(xù)作業(yè)的烘干設備，主要用途是：去濕干燥、定型、老化、烘焙、熱縮之用。能批量生產(chǎn)快速提高工效的機械設備。
我公司可以根據(jù)隧道爐用戶的生產(chǎn)量隨意的定做長度和寬度及采用不同熱源，和不同形式的烘干設備，并隨時歡迎新老客戶前來公司考察交流指導！

烘道設備操作流程
在確認烘道傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。打開加熱開關(guān)，在溫度沒有達到設定溫度之前先別上料，待溫度達到設定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發(fā)熱燈管正常) 在烘道停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

若所需光固、干燥的油墨為UV皺紋油墨，可以開啟位于進料口引皺燈開關(guān)和出料處的固化燈，此種設計可以延 長引皺距離，提高引皺效果，再經(jīng)出料處的UV燈照射，即可干燥固化。

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現(xiàn)象；
室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并

鋪設100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。

設備運行時噪音≤85分貝。
烘干室內(nèi)設溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃；并設極限溫度保護，防止溫度過高，同時有數(shù)據(jù)記錄（可存儲到U盤）。

室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側(cè)設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。
室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

吸風管布置在烘干室室內(nèi)頂部，室內(nèi)送風均勻；送風管布置在烘干室室內(nèi)底部，配置有可調(diào)節(jié)風口，用來調(diào)節(jié)風量和風速，以烘干室溫均勻一致，風管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。

熱風循環(huán)裝置
放置在地面上，由熱風箱、風機和風管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風管敷設50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風機選用系列離心風機。
廢氣處理采用催化燃燒法處理烘

干室排出的有機廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國家及當?shù)丨h(huán)保及消防安全要求。