臥螺離心機(jī)采用的螺旋推料與差速技術(shù)，能夠有效分離污泥中的固體與液體，實(shí)現(xiàn)污泥的脫水。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低，是眾多污水處理廠的設(shè)備。然而，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，轉(zhuǎn)鼓、螺旋、軸承等關(guān)鍵部件的磨損問題逐漸凸顯，成為影響設(shè)備性能的主要因素。在進(jìn)行維修前，需要對(duì)臥螺離心機(jī)的磨損件進(jìn)行全面識(shí)別與評(píng)估。檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁是否出現(xiàn)劃痕、凹坑或腐蝕現(xiàn)象，這些都會(huì)降低離心效果，增加能耗。螺旋葉片的磨損情況直接影響污泥的輸送效率與脫水質(zhì)量，需檢查葉片邊緣的磨損程度。

螺旋轉(zhuǎn)鼓作為臥螺式離心機(jī)的核心部件，其性能直接影響分離效率和處理能力。螺旋轉(zhuǎn)鼓的升級(jí)改造是提升設(shè)備性能的有效途徑。采用高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕的新型材料替換原有材料，如不銹鋼、合金鋼或特殊涂層材料，以提高螺旋轉(zhuǎn)鼓的耐用性和抗腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。優(yōu)化螺旋葉片的形狀、角度和間距，提高物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的推進(jìn)速度和分離效率。

對(duì)于斷裂處存在的裂紋或缺陷，需進(jìn)行預(yù)處理，防止焊接過程中裂紋擴(kuò)展。根據(jù)螺旋材質(zhì)選擇合適的焊材和焊接工藝。在焊接前，對(duì)螺旋及附近區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，減少焊接過程中的熱應(yīng)力。焊接過程中，需嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊縫質(zhì)量。采用多層多道焊，每層焊后需進(jìn)行錘擊或振動(dòng)消除應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。：焊接完成后，進(jìn)行焊后熱處理，以消除殘余應(yīng)力，提高焊縫的強(qiáng)度和韌性。隨后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、拋光處理，恢復(fù)螺旋表面的光潔度和幾何尺寸。