隨著智能手機(jī)行業(yè)的發(fā)展，曲面屏手機(jī)漸漸興起，現(xiàn)在越來越火，從而也帶動(dòng)了熱彎玻璃石墨模具的大發(fā)展。
　　我們致力于研發(fā)和制作石墨模具，熱彎玻璃模具，手機(jī)熱彎模具，手機(jī)玻璃模具平板玻璃成型模具、手機(jī)鋼化玻璃模具,光學(xué)鏡片模具、鋼化玻璃保護(hù)膜模具。應(yīng)用于時(shí)下流行的3D曲面手機(jī)，一加7/7pro手機(jī)的保護(hù)鋼化膜模具，都會(huì)用到石墨模具，小米9e玻璃石墨模具，蘋果手機(jī)的保護(hù)鋼化膜模具。

　　加工手機(jī)玻璃熱彎成型模具光面度達(dá)到玻璃級(jí)鏡面，石墨模具材質(zhì)采用進(jìn)口高純高密度石墨原料。了產(chǎn)品精度和交期達(dá)成率。月產(chǎn)量達(dá)到2300套。
　　可根據(jù)客戶圖紙制作模具，來樣制作模具，模具加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，公司擁有的精密檢測(cè)儀器，模具從出廠可附帶測(cè)量報(bào)告，給客戶做到放心。

　　我們研發(fā)出了一種新型玻璃熱彎石墨模具，本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，蓋板凸模1放置在本3D模具頂部，用于接受熱彎?rùn)C(jī)的溫度和玻璃高溫變形時(shí)，熱彎?rùn)C(jī)對(duì)產(chǎn)品成型固定的下壓力量；蓋板凸模1、底板凹模2與凹凸模3在本3D模具熱彎合模時(shí)，二壓合平臺(tái)26與型腔23的底面剛好形成一個(gè)與3D玻璃弧面相匹配的凹槽，以讓產(chǎn)品成型；其中型芯13在四周設(shè)置有一弧形面14，型芯13的四角設(shè)置有二弧形面15，型腔23底部四周設(shè)置有三弧形面24，型腔23的四角設(shè)置有四弧形面25，型腔23的四周中間設(shè)置有二壓合平臺(tái)26，二壓合平臺(tái)26的四角設(shè)置有二弧形凹槽27，此處的目的是為了在玻璃四邊同時(shí)壓彎時(shí)通過二弧形面15和二弧形凹槽27處的配合來釋放內(nèi)應(yīng)力；玻璃放在二壓合平臺(tái)26上面，二壓合平臺(tái)26在本3D模具沒有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來自熱彎?rùn)C(jī)的壓力，會(huì)使玻璃沿著三弧形面24向下滑落到型腔23的底面，當(dāng)本3D玻璃模具閉合之后，二壓合平臺(tái)26會(huì)和一壓合平臺(tái)16相扣，此處設(shè)計(jì)的另外一個(gè)目的是，在玻璃熱彎成型之后沒有冷卻固定之前，可以防止玻璃在型腔23里移動(dòng)，也就是解決目前行業(yè)所說的大小邊的困擾的問題，玻璃熱彎成型時(shí)的狀態(tài)剛剛固定死不會(huì)移動(dòng)；蓋板凸模1和凹凸模3的底部開有一凹槽12，底板凹模2和凹凸模3的頂部設(shè)置有一凸臺(tái)22，一凹槽12與一凸臺(tái)22相扣，此處的目的是合模之后，保護(hù)模具型芯13和型腔23的干凈，以此產(chǎn)品的平面度和外觀尺寸。

　　本3D模具的整套運(yùn)行軌跡是：將玻璃放在一壓合平臺(tái)16上，合模然后放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)加溫，當(dāng)溫度達(dá)到玻璃軟化點(diǎn)時(shí)蓋板凸模1和凹凸模3下壓讓玻璃四邊和底板凹模2、凹凸模3相配并成型，待冷卻之后取出，完成整個(gè)過程。

　　綜上，我們公司提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具能夠一次加工多片玻璃，其生產(chǎn)效率明顯提升，石墨材料節(jié)約33.33％，石墨模具制作成本節(jié)約33.33％，電能節(jié)約了66.66％，真正做到節(jié)能 ，在產(chǎn)能飽和的狀態(tài)下減少設(shè)備、人工、廠地的成本支出。另外，本模具采用二壓合平臺(tái)26的四角設(shè)置有二弧形凹槽27，在玻璃熱彎四個(gè)角時(shí)，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力通過二弧形凹槽27釋放，不會(huì)使玻璃的四個(gè)角產(chǎn)生折疊痕跡、變形等問題。

　　對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。