無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料功能用途：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料廣泛應用于管道、罐、槽、水泥地的內(nèi)防腐，輸送污水、飲用水、中水的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂層，其衛(wèi)生安全性檢驗符合《中華人民共和國衛(wèi)生部國家涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件》。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料組成成份：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由環(huán)氧樹脂、石英粉、助劑及固化劑組成。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料產(chǎn)品為配套產(chǎn)品，可分為CYG-17.1型黑色環(huán)氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色環(huán)氧陶瓷涂料。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料性能特點：
1、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層致密、堅韌、耐磨、耐水、耐化學介質(zhì)腐蝕性均很好。
2、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整、光滑、無流掛、無氣泡附著力強。
3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料安全保環(huán)?？捎糜陲嬘盟艿婪栏?。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：
1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。
② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到規(guī)定的厚度。
④ 管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風到管內(nèi)，等內(nèi)表面無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料技術指標：見表格
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料技術指標
檢測項目
性能參數(shù)
檢測方法
涂料外觀
A組分
黑褐色粘稠軟膏
目測檢查
B組分
CYG-05.1
黑色粘稠軟體
目測檢查
CYG-05.2
白色粘稠軟體
目測檢查
涂料石英砂體積含量
≥20%
附錄D
干燥時間
（23℃）
表干
≤1h
GB/T1728
實干
≤16h
GB/T1728

無溶劑涂料又可稱活性溶劑涂料,指溶劑終成為涂膜組分,在固化成膜過程中不向大氣中排放VOC。
無溶劑涂料一般為雙組分,分為樹脂和硬化劑,有時在使用前加入添加劑,常見的有環(huán)氧樹脂,聚氨酯樹脂,聚脲樹脂等,其耐候性、耐腐性、機械強度較為,原料的選擇范圍廣,具有污染少、施工便利、物理性能,應用廣泛等特點。
當前世,界各國對環(huán)境的要求越來越高,尤其是一些發(fā)達國,家,對涂料中的揮發(fā)性有機物的含量(VOC)均給予了限制,對揮發(fā)性有機物的排放也給予了限制,使用無溶劑涂料的優(yōu)點,能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。因此,無溶劑涂料受到社會的廣泛關注。
典型的無溶劑涂料主要類型如下:丙烯,酸樹脂、多異氰酸酯、無溶劑涂料、聚脲涂料、環(huán)氧樹脂改性涂料和有機硅涂料等。


無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特性：

樹脂結構中提供良好耐化學性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環(huán)結構提供耐高溫和剛性，決定無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料有以下特性：

（1）附著力：涂裝的油漆非常牢靠，不易掉漆。對于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環(huán)氧漆）、混凝土、木材等材料覺有優(yōu)良的附著力。

（2）機械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料漆膜堅韌，抗沖擊、耐磨，韌性、耐折彎性能好。適用于經(jīng)常摩擦、撞擊、石擊的礦山機械、工程設施等涂裝。且不易因溫度變化等要素引起龜裂。

（3）耐腐蝕、抗?jié)B性能：環(huán)氧樹脂結構穩(wěn)定，使涂層能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；環(huán)氧涂料固化后結構致密，使腐蝕物質(zhì)難以滲透，抗?jié)B性能強。

（4）環(huán)氧基團有較活潑化學性，能制備多種防腐涂料。如可制成無溶劑涂料、高固體份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料發(fā)展的方向）等環(huán)保涂料。

（5）高度的儲存穩(wěn)定性，保質(zhì)期長。在不加固化劑情況下，環(huán)氧樹脂涂料不會固化，一般可放置2年左右。

（7）對施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好。一般需要在大于5℃環(huán)境使用。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。



瓷釉涂料
具有防滲、防水、防腐作用。涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感。該涂料底漆和面漆配套使用效果更好。

具體施工方案如下：

　　1. 砼結構：(如消防水池、飲用水池、冷卻塔、污水池、食品廠墻面等)直接噴涂或輥涂瓷釉底漆2遍+瓷釉面漆2遍。

　　1.1涂裝瓷釉涂料底漆2道(0.4kg/㎡)。

　　1.2涂裝瓷釉涂料面漆2道(0.35kg/㎡)

　　2.鋼結構：(如鋼制蓄水池或鋼鐵制品表面)基面除銹：噴砂2.1除銹達Sa2.5級或人工除銹達到St3級。

　　2.2涂裝瓷釉涂料底漆2道(0.4kg/㎡)。

　　2.3涂裝瓷釉涂料面漆2道(0.35kg/㎡)


簡介：

901瓷釉防霉防腐涂料是由改性高分子樹脂，其他改性樹脂顏料填料，助劑，溶劑等與固化劑配套組成雙組份防腐防霉涂料。

主要特性：

觸摸平滑，漆膜光亮，豐滿。具有瓷器般的光滑效果與瓷器般的啞光光澤。

粘度低，滲透性號，可滲透到混凝土內(nèi)部鉚實混凝土毛細孔的特點。

具有防滲透，防水，防腐，防霉，，防藻，裝飾作用。

涂層防霉防腐。

良好的耐水性，耐堿，耐鹽，耐其他介質(zhì)等防腐性能。

附著力強，機械性能。
用途：

適用于建筑物，混凝土，消防水池，飲水池，醫(yī)藥，化工，鋼結構等表面裝飾涂裝。

適用于消防水池，飲水池，鋼結構，混凝土，建筑物內(nèi)外墻等。

施工參考：

本品可采用輥涂，刷涂和噴涂等施工。

施工溫度不低于0℃，濕度低于80%

使用前應AB組分充分攪拌均勻，配漆應嚴格按照比例混合。

完工七天后，可投入使用，溫度低于20℃時要適當加熱或延長養(yǎng)護時間。

用于接觸飲用水時，要先防水清洗兩次，每次浸泡24小時以上。

產(chǎn)品儲存：

產(chǎn)品應存于陰涼通風處，避免陽光照射。

產(chǎn)品自生產(chǎn)日期正常儲存保質(zhì)期為一年，超過一年經(jīng)檢驗符合技術指標是仍可使用。

注意事項：

本產(chǎn)品應有涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的使用說明使用。

涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關的衛(wèi)生，安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。