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預(yù)浸料工藝操作流程：混合樹(shù)脂-將混合好的樹(shù)脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開(kāi)始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹(shù)脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開(kāi)啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測(cè)量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

真空袋硅膠顏色：淡藍(lán)色、淡綠色、半透明是那種顏色我們都有歡迎咨詢(xún)

注意事項(xiàng)：①A、B組份充分混合避免不均勻，否則影響模具膠的性能。
②A、B組份分別儲(chǔ)存，現(xiàn)配使用、配制后應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)用完。
③原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時(shí)，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水分揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具膠，有利于更好脫模。
④：如需降低膠料硬度，可加A組的重量份5-10%份硅油。

參數(shù)數(shù)據(jù)：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個(gè)點(diǎn)，抗拉7個(gè)點(diǎn)，伸長(zhǎng)率400%，這個(gè)參數(shù)性能很好，耐溫250度以下，經(jīng)得住高溫，歡迎咨詢(xún)

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。