執(zhí)行標準：
鎂及鎂合金板、帶材執(zhí)行標準：GB/T 5154-2010

變形鎂合金執(zhí)行標準：GB/T 38714-2020、GB/T 5153-2016、ASTM B107/B107M-13

近些年來，航空、航天、汽車、3C產品以及軍工等領域對鎂合金的需求不斷增長，對其力學性能的要求也不斷提高[1-2]，傳統鑄造鎂合金已經漸漸無法滿足要求。這種情況下，采用擠壓、軋制、鍛造等塑性加工工藝生產的變形鎂合金產品，由于具有更好的力學性能、多樣化的結構而越來越受到重視[3-4]。其中，軋制作為鎂合金塑性加工的重要手段得到了長足的發(fā)展，產生了多種軋制方法。這些軋制方法主要通過兩個途徑來提高板材性能：（1）細化晶粒提高塑性[5-6]。研究表明，晶粒尺寸小于10μm時，鎂合金將體現出良好的超塑性[7-8]；（2）降低織構強度，減小各向異性程度[9-10]。鎂合金板材各向異性程度高，力學性能（如抗拉強度和延伸性能）不平均，通過控制織構降低各向異性程度，可有效的提高板材性能。

熱軋除變形量大，工藝簡單，利于工業(yè)化大生產的優(yōu)點外，也存在著一些不足，如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度，力學性能較低等。而應用冷軋工藝可以有效克服上述不足，通過控制變形量和退火，可得到尺寸精度高、力學性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒，且晶粒內部有大量孿晶。這是因為室溫下鎂合金可開動的滑移系少，要依靠孿生，主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細織的細化主要通過退火靜態(tài)再結晶來完成。退火時，再結晶晶粒在原始晶粒邊界形核長大，取代粗大的原始晶粒，得到細小再結晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強度，但伸長率較低，通過適當退火，也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構形態(tài)與熱軋織構有顯著的區(qū)別，其基面的織構極密度分布呈現雙峰形態(tài)，與熱軋的相比，強度上冷軋板材的基面織構強度更高。過程為：室溫下基面滑移系難以開動，晶內誘發(fā)了孿生，改變了孿生部分晶體基面的取向關系，使孿生體內的基面滑移系得以開動，塑性變形繼續(xù)進行，并產生二次孿晶：這一系列復雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向，形成基面織構的雙峰特征。冷軋織構退火后分布規(guī)律沒有太大變化，僅強度有所下降。