氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統(tǒng)的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數(shù)值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進行燃氣鍋爐低氮改造工作。

傳統(tǒng)的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)：
電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)來控制氧含量；
FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)來降低火焰溫度和氧含量；
全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒。

從現(xiàn)在的形式來看，燃氣鍋爐實現(xiàn)低氮燃燒是我國社會發(fā)展的大勢所趨，也是減少大氣污染物排放的一個重要舉措。
現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低氮燃燒技術(shù)主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型氮氧化物（NOx）生成開展的，主要技術(shù)包括分級燃燒、預(yù)混燃燒、煙氣再循環(huán)。

外部煙氣再循環(huán)和內(nèi)部煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒溫度的降低可以通過在火焰區(qū)域加入煙氣來實現(xiàn)，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度。通過將煙氣的燃燒產(chǎn)物加入到燃燒區(qū)域內(nèi)，不僅降低了燃燒溫度，減少了NOx生成；同時加入的煙氣降低了氧氣的分壓，這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程，從而減少NOx的生成。根據(jù)應(yīng)用原理的不同，煙氣再循環(huán)有兩種應(yīng)用方式，分別為外部煙氣再循環(huán)與內(nèi)部煙氣再循環(huán)。

立式燃油蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶使用費用；臥式燃油蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用更經(jīng)濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經(jīng)久耐用。

鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的內(nèi)置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較蒸汽的要求。爐體開設(shè)人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內(nèi)部進行清理，使維修、養(yǎng)護極為方便。
鍋爐安全設(shè)有多級聯(lián)鎖保護：壓力開關(guān)保護（設(shè)定壓力自動停機并報警）、低水位保護（鍋爐本體內(nèi)水位低于警戒水位，自動切斷電源并報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。
有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。
采用新型隔熱保溫材料和白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。