不定形材料中有可塑料、涂抹料、還有耐火泥，都屬于不同形態(tài)的材料。而且有重質(zhì)、輕質(zhì)之分。



耐火澆注料是以振搗方式施工進(jìn)行使用，分酸性、中性、堿性、炭質(zhì)。還有泥料狀的，多是以震搗方式進(jìn)行施工后烘烤使用；

耐火澆注料的結(jié)合劑有水硬性鋁酸鈣水泥結(jié)合；還有用磷酸或是水玻璃進(jìn)行結(jié)合的酸性材料的澆注料，絕熱部位用的是輕質(zhì)耐火澆注料，起保溫隔熱作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏狀，在較長時間內(nèi)具有很好的可塑性；施工時可輕搗和壓實，經(jīng)加熱獲得強度后使用，緊急維修時也可以不用烘烤，直接隨著爐溫增加強度即可以使用。

噴射類的材料有噴涂料和噴補料，有濕法和半干法施工方式，用于造襯和煙道的涂層。



耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一種粉狀材料。用于耐火磚的接縫材料，耐火泥分粘土、高鋁耐火泥，硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥還有碳質(zhì)耐火泥。

根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料四大類。

耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進(jìn)行分類。

按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料。

簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料。

20世紀(jì)50年代初期，蘇聯(lián)開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng)，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，仍將發(fā)展低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導(dǎo)熱等特性)，在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機具。
耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團(tuán)狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結(jié)性和較高的使用溫度（不低于1600℃），施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)茸饕r體。
可塑料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等此類厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。