油漆灌裝機，固化劑灌裝機設(shè)備組成:
1. 成套設(shè)備由上桶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、棧板供給系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、電器控制、氣動控制、真空系統(tǒng)、機架等組成的機電一體化產(chǎn)品。
2.采用上海廣志集團總部技術(shù)，計量精度高，不受物料的影響
3. 稱重數(shù)值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度，快給料產(chǎn)量，慢給料精度；
6. 在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設(shè)定灌裝重量及其它重量參數(shù)
7. 灌裝機進料口為DN80或DN50
  物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8. 灌裝頭、管道采用快裝結(jié)構(gòu)，清洗方便。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm
10. 采用全自動理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。
全自動上桶系統(tǒng)：全自動灌裝機從桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號的桶整齊擺放在位置，機械手會每次準(zhǔn)確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶  輸送到灌裝機下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小時
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用稱重式灌裝系統(tǒng)、稱重數(shù)值即時顯示。
全自動灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝裝置設(shè)有自動計量器，會按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)通過灌裝嘴所設(shè)定數(shù)量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準(zhǔn)確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環(huán)境污染。裝好物料的包裝桶將經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)较乱粋€環(huán)節(jié)。
11.1灌裝速度：500-700桶/小時
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自動供蓋、掛蓋、逐個封口。

壓蓋機產(chǎn)品主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的用品。

壓蓋機是生產(chǎn)線的重要組成部分，是完成對重桶的封蓋，壓蓋機是兩次壓蓋，以壓蓋緊密和壓蓋后蓋子的平整。
13. 自動堆垛，置入托盤。

全自動碼垛系統(tǒng)：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經(jīng)過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過機械手，將裝滿物料的包裝桶準(zhǔn)確吸取并放置到設(shè)定的托盤內(nèi)。當(dāng)托盤內(nèi)桶的個數(shù)達(dá)到數(shù)目，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸?shù)轿恢?。此項技術(shù)不僅能讓灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染，同時加快了生產(chǎn)速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、  和。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質(zhì)均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有的抗腐蝕性能。