TPX離型膜的Tg值僅10-30℃,在高荷重下,其熱變形溫度(HDT)較低,但因熔點(Tm)高達220-240℃,故在低荷重或無荷重下具HDT。Vicat軟化點為140-180℃,與PC或PSu相當。
TPX離型膜的耐熱壽命依溫度與時間來決定。在空氣中的老化是氧化反應引起的,欲防止氧化反應,可添加耐熱安定劑,則耐熱壽命約可延長3倍。在UL規(guī)格(UL 946B)的溫度指數(shù)為115℃,屬于UL94 HB等級。
TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍,均有很高的光線透過率。紫外線范圍波長的光,可被血液、液體中的氧或化學成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性,又有良好紫外線透過率的材料之一。光線屈折率很低,只有1463,是僅次于氟樹脂的1.338-1.425。
TPX離型膜是聚烯的一種,因此有極優(yōu)的耐藥品性,在高溫下也不受無機酸、無機堿的侵害,并可耐多種有機溶劑,于高溫、高壓蒸氣中也不分解,保有相當機械強度??墒蛊淞踊?、膨潤的有機溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑,及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會因內(nèi)部應力殘留而在MEK、MIBK龜裂,TPX離型膜則不會。
TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性,這是它的特性之一,其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍,故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構造上是具有三級碳原子,因此易受紫外線而劣化,但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型,回轉成型或粉體涂布則有困難?;旧希橇鲃有粤己玫牟牧?,可用與PE、PP相同的成型方法與設備來成型。由于是透明性材料,若有它種材料混入,會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法,但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
依成型條件之不同,TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變,甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異,成型溫度愈高,收縮率愈小,流動方向與直角方向收縮率的差也減少,可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大,約40-120萬,但分子間力很弱,故易于流動,雖將溫度下降,只要施加足夠成型壓力,仍可成型,但因制品內(nèi)部有樹脂的配向,所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小,因此模具內(nèi)樹脂的流速(射出速度)要慢,樹脂粘度要降低(高溫成型)。射出速度較慢者,適當條件范圍廣。
注意事項:
TPX離型膜的熔點為240℃,是聚烯中高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時,擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉速,又會使擠出波紋激增,不易安定生產(chǎn)。在此情形下,以適當?shù)臏囟饶J?,并預熱原料,以增強可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進,其擠出量高可達PP的70-80% 一種新開發(fā)的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。
醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌,與PVC相比,TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯,故無殘留氧化乙烯的毒性問題,是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后,仍可保有良好物性,但數(shù)個月后物性會下降。故可長期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。