高強無收縮灌漿料開裂原因分析:
1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補償收縮開裂；
2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
3、施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進行；
4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理；
5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等；
6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護是否到位；
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運行，引起震動。

高強無收縮灌漿料裂縫處理：
1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補；
2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補；
3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補；
4、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補；
5、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

高強無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　 施工準(zhǔn)備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具，灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
1.3模板支護應(yīng)該符合下列規(guī)定：
①應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞較高點50mm。
1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應(yīng)用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料基礎(chǔ)的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。
5.3灌漿料前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物，并應(yīng)濕潤基層混凝土表面。
5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并應(yīng)清除積水；
②應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應(yīng)在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應(yīng)按照高溫環(huán)境施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應(yīng)采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
③漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
④灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
8、養(yǎng)護
8.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
8.2灌漿材料應(yīng)處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
8.3當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達(dá)30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6. 耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝儲運
1. 灌漿料為40kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

cgm灌漿料（高強無收縮灌漿料）的發(fā)展
在我國之初,為了滿足進口設(shè)備的生產(chǎn)需要,我國開始了灌漿料的研發(fā)工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究,實踐,我國cgm灌漿料的技術(shù)性能逐步提高,其各項技術(shù)性能已達(dá)到國際水平。在灌漿料的使用上,已從傳統(tǒng)的用于安裝的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固補強面,并獲得了良好的效果

用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。編輯本段影響因素[1]灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。
配合比
通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強度更高。
水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形?？傊?，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細(xì)骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
密實度
在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度
后期養(yǎng)護
后期應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
加固程序加固施工好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題檢測加固設(shè)計施工4個步驟進行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設(shè)計與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)高強無收縮灌漿料系列　加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行設(shè)計。