砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

安裝與使用
1.砂輪安裝使用前進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規(guī)定進行回轉(zhuǎn)試驗,否則,嚴禁使用.

2.安裝前核對機床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標明的高工作速度.

3.緊固砂輪只允許使用螺母扳手,且在主軸相對的兩側(cè)對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.

關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.

5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標準規(guī)定.

6.新安裝的砂輪在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉(zhuǎn):

外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.

7.不是使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.

8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.

9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.

安全要求
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽缦嗟取?br />
3.砂輪卡盤的各表面應平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

砂輪分很多種，其磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂、剛玉、金剛石等，按其磨料進行分類，常見的就是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的則有陶瓷(結(jié)合劑)砂輪、樹脂(結(jié)合劑)砂輪、橡膠(結(jié)合劑)砂輪。

砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達20萬個左右。