攪拌裝置：由一對(duì)相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚(yú)尾型等），通過(guò)反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動(dòng)物料混合。
傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動(dòng)力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機(jī)配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過(guò)熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過(guò)冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

捏合反應(yīng)（如橡膠硫化、樹(shù)脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場(chǎng)景

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機(jī)可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機(jī)：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無(wú)特殊加熱或真空功能。

加壓捏合機(jī)：能在正壓環(huán)境下工作，適用于需要高溫高壓反應(yīng)的物料（如特種橡膠、復(fù)合材料）。
連續(xù)式捏合機(jī)：可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)料、混合和出料，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)（如塑料造粒、橡膠混煉）。

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調(diào)控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進(jìn)一步促進(jìn)混合均勻性。
混合完成后，通過(guò)卸料裝置將物料排出。

化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實(shí)現(xiàn)顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團(tuán)，用于后續(xù)制粒或壓片。