LED灌封膠在固化過程中可能會出現(xiàn)一些常見的問題，以下是整理的一些問題及其對應的解決方法：

1. 固化后主劑太軟
原因：

主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻。
解決方法：

重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產(chǎn)品。
2. 固化后有氣泡
原因：

攪拌時進入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。
潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體。
解決方法：

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
預熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
3. 固化時間太長
原因：

固化溫度過低。
解決方法：

提高固化溫度。
4. 膠水不固化、硬度偏低、表面過粘
原因：

稱量不準確或隨意稱量，加入過量的固化劑。
在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。
解決方法：

使用電子稱準確稱量，確?；旌媳壤_。
在混合前將主劑混合均勻。

5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現(xiàn)象。
解決方法：

改善工藝或與供應商聯(lián)系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準確，配膠后應充分攪拌，檢查配膠過程，有無疏忽，造成配比不準。
通過上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

G4 G9模具模條出廠相關信息
產(chǎn)品情況
G4、G9模具模條主要用于燈具生產(chǎn)，其中G4藍寶石模具（G4藍寶石模條）單顆燈珠（1508模具）是目前比較流行的節(jié)能燈模具。這些模具通過的拋光技術及光學原理，實現(xiàn)了好脫模的效果，脫模后膠體光亮度佳，并且具有反光及光線折射作用，能增強燈具的光照高度。模具材質(zhì)采用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮，有助于提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。以壹佰業(yè)的新款G4模具為例，其品牌為QKING。

配套膠水
在生產(chǎn)中，通常會使用與之配套的膠水，如G4膠水、G9封裝模條膠、灌封膠等。這類膠水多為雙組份加成型有機硅透明灌封膠，通過室溫或加熱可使膠體固化成彈性體。具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（-60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會放出熱量及副產(chǎn)物，對灌封元器件無腐蝕，符合RoHs標準及相關環(huán)保要求。

分析框架：運用的分析工具和方法，如材料科學分析、防水性能測試等，對玉米燈的防水處理技術進行深入研究。

客觀評估標準：確立客觀、可量化的評估標準，如防水等級（IP代碼）、耐候性、性能等，對不同的防水處理方法進行比較和評價。

咨詢意見：在設計或選擇玉米燈防水處理方案時，積極尋求并參考照明工程師、材料科學家或相關領域的意見，以增強產(chǎn)品可靠性和安全性。

使用方法
操作前準備
A、B 兩組分按照質(zhì)量比 1 : 1 使用，建議在干燥無塵環(huán)境中操作生產(chǎn)。使用行星式重力攪拌機（自公轉(zhuǎn)攪拌脫泡機）攪拌均勻即可點膠，或者在 45℃下于 10mmHg 的真空度下脫除氣泡即可使用。在注膠之前，請將支架在 150℃下預熱 30 分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前點膠。
注膠及固化過程
注膠后應將 LED 支架放置真空箱于 100mmHg 的真空度下脫除氣泡（大概 5min），直至無氣泡。注完膠放入 80℃烤箱烘烤 1h，然后立刻升溫 100℃烘烤 40min，接著集中置于 150℃烤箱再長烤 2 - 4h，便可完全固化

高透明玉米燈灌封膠工藝流程
配膠：按重量比為A:B = 1:1的比例配膠，攪拌3 - 5分鐘。
脫泡：進行真空脫泡5分鐘。
預熱：在注膠之前，將支架在150℃下預熱60分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前封膠。
固化：加溫100℃烤1個小時固化，完全冷卻以后，易脫模。
注意事項
溫度控制：不同的灌封膠對溫度要求不同，如QK - 6852 - 2為加成型硅膠，溫度對固化速度影響很大，配膠時要注意機器的攪拌速度和時間，控制溫度不要超過35℃。
避免接觸物質(zhì)：部分灌封膠在使用過程中需要避免與特定物質(zhì)接觸，如高透明玉米燈灌封膠要避免與有機錫化合物、含硫材料、含胺材料、不飽和烴增塑劑等接觸，以免影響固化效果。
操作規(guī)范：硅膠的操作方式會影響結(jié)果，可能會出現(xiàn)氣泡、隔層、脫膠、裂膠等現(xiàn)象，需避免造成這些問題的因素，或咨詢