耐酸性72小時(shí)無(wú)變化耐鹽霧168h無(wú)變化包裝規(guī)格25千克/桶硬度6h附著力1級(jí)表面處理噴砂除銹用量0.3千克稅票可開13%稅票是否可調(diào)色可調(diào)色表干時(shí)間2h使用方法輥涂，刷涂亮度啞光表面要求干凈，干燥

雙酚A環(huán)氧佐涂浸漬涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅。而佐涂環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時(shí)間 1H
實(shí)干時(shí)間 24H
沖擊強(qiáng)度 50㎝
常見問題答疑：
Q:你們的佐涂涂料是直接刷上去的嗎？
答：我們的佐涂涂料是用環(huán)氧樹脂做的，需要配環(huán)氧樹脂固化劑，安給定比例主漆配固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆虿趴梢酝克⒌?，因?yàn)闆]有固化劑很容易起皮脫落，不耐磨等，如果施工面積較大，5000平方以上的朋友，可以聘請(qǐng)我們公司施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工。
Q:你們的佐涂涂料做好可以使用多長(zhǎng)時(shí)間？
答：佐涂涂料普通薄涂涂刷不走車可使用3-5年，如果涂刷為厚涂型使用會(huì)更久些，越厚越耐用。
Q：佐涂涂料1公斤可做幾個(gè)平方？
答：一般地面刷一次可刷3個(gè)平方左右（一般地面為：不起砂，表面比較光滑的地面）粗糙地面用量稍微大點(diǎn)，面漆一般刷兩遍。
Q：你們的產(chǎn)品有味道嗎？
答：佐涂涂料刷的時(shí)候會(huì)有一點(diǎn)味道，但干了24小時(shí)后就沒有味道。
Q：我們自己能做嗎？能簡(jiǎn)單施工嗎？
答：佐涂涂料完全可以的，比較簡(jiǎn)單，先把基材清理干凈，將涂料安給定比例主漆加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯赏克?，配好固化劑的油漆需?個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完，超過5小時(shí)油漆會(huì)變成膠泥狀不好涂刷。不懂可以致電：呂先生，詳細(xì)了解。
Q：你們可以施工嗎？
答：可以的，我們有技術(shù)施工團(tuán)隊(duì)，施工機(jī)械，工具等。詳情請(qǐng)咨詢客服和我們的技術(shù)人員。
施工步驟：使用（施工）說明
步驟一： 觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護(hù)30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標(biāo)簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進(jìn)行涂刷。
步驟五：用滾筒進(jìn)行十字交叉方式進(jìn)行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護(hù)七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自制造之日起12個(gè)月。
聲明： 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對(duì)所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負(fù)責(zé)。

脫硫塔噴淋過程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對(duì)脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無(wú)機(jī)高溫高壓合成樹脂，樹脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡(jiǎn)便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無(wú)需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無(wú)需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長(zhǎng)期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識(shí)條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對(duì)很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運(yùn) 用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

佐涂脫硫防腐施工禁忌：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生（如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患，應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量，（與溶劑種類相關(guān)）就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸（如使用工作服，手套，護(hù)目鏡，面罩及涂防護(hù)油等）。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸，請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染，請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
符合ASTM D4541“便攜式附著力測(cè)定儀測(cè)試涂層附著力方法（拉開法）”的美國(guó)產(chǎn)“液壓式粘合度測(cè)試儀HATE”，是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場(chǎng)涂層附著力檢測(cè)儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。
該附著力測(cè)試儀的原理是將一定面積的試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）用強(qiáng)力膠粘劑牢固地粘接在涂層上，試驗(yàn)盤通過壓針與液壓拉力儀器相連接，將手動(dòng)液壓力由壓針垂直作用于底涂層，當(dāng)試驗(yàn)盤與基材脫開時(shí)，拉力讀數(shù)盤上的指示數(shù)據(jù)即為附著力（單位為Mpa）。在試驗(yàn)盤粘接后應(yīng)足夠的養(yǎng)護(hù)期，以達(dá)到膠粘劑的充分固化。該儀器與其他現(xiàn)場(chǎng)拉開法測(cè)試儀大的不同點(diǎn)是：（1）不用墊盤切割器沿試驗(yàn)盤周邊將涂層割開。（2）試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫處理后，可以重復(fù)使用。
本文采用了這種試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)方法，與拉伸剪切法一起作為篩選、評(píng)價(jià)涂層并控制涂層附著力的2 個(gè)基本方法。
3. 5拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定
拉伸剪切強(qiáng)度是直接評(píng)價(jià)涂料粘接強(qiáng)度好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。它避免了在其他附著力檢測(cè)方法中采用膠接劑粘接涂層而可能產(chǎn)生的誤差。圖3.5-1-4是4種底涂層經(jīng)過不同溫度后，在室溫下檢測(cè)的結(jié)果。
比較有意思的是4種底涂層經(jīng)過高溫以后的涂層附著力強(qiáng)度均大于其常溫?cái)?shù)據(jù)，而且常溫下均是膠接劑與底涂層脫開。分析原因是：常溫下底涂層表面由于厭氧作用而未能固化完全，膠接劑對(duì)底涂層表面沒有起到應(yīng)有的粘接作用，同時(shí)也說明底涂層與基層的結(jié)合力大于膠接強(qiáng)度。這表明拉開法有其局限性，同時(shí)也說明采用“拉伸剪切法”直接進(jìn)行涂層粘接強(qiáng)度的測(cè)定與拉開法是可以互為補(bǔ)充的方法。
而在涂層直接經(jīng)過高溫后，底涂層達(dá)到了其應(yīng)該有的固化度，從涂層的破壞形式看，均是底涂層與碳鋼基材面脫開，這就是我們所需要的底涂層對(duì)基層的附著力。需要特別指出的是：D的粘接強(qiáng)度在4種底涂層中同樣脫穎而出！如本文 第3.1節(jié)中提到的那樣，這么高的粘接強(qiáng)度，是否還存在著的涂層與碳鋼基材之間的化學(xué)鍵合？這將有待我們進(jìn)一步去研究證實(shí)。
我們?cè)囼?yàn)所設(shè)定的130℃、160℃、180℃ 均是脫硫煙道、煙囪等運(yùn)行所需要經(jīng)歷的溫度點(diǎn)。所以在這些點(diǎn)上的粘接強(qiáng)度表征值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的控制具有一定的指導(dǎo)意義，理應(yīng)受到重視和關(guān)注。
前幾年，對(duì)碳鋼鱗片襯里附著力的檢測(cè)方法通常是用涂有鱗片的試塊在一定溫度和時(shí)間下烘烤后，觀察其是否開裂、脫層，進(jìn)而來推斷施工襯里層的附著力質(zhì)量。這個(gè)方法盡管簡(jiǎn)單、方便，但是樣板畢竟是樣板，不能代替施工的實(shí)際襯里層，同時(shí)也缺乏定量判斷的依據(jù)。而現(xiàn)場(chǎng)拉開法是可以彌補(bǔ)這一缺陷的重要方法之一，同時(shí)也為用戶提供了一種篩選底涂層品種的快捷方法。
通過對(duì)涂層附著力的形成、影響因素、測(cè)試方法的分析、比較，選用了拉伸剪切法和現(xiàn)場(chǎng)拉開測(cè)試法對(duì)4種鱗片材料的底涂層進(jìn)行了與基材的粘接強(qiáng)度測(cè)試。發(fā)現(xiàn)D品種是一種比較理想的底涂層。同時(shí)該涂層也已進(jìn)入工程應(yīng)用。相信隨著科技的發(fā)展，會(huì)有越來越多的新型功能性底涂料出現(xiàn)，這對(duì)于保護(hù)金屬基面免受腐蝕，將有積極意義。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)所得，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，產(chǎn)品使用眾多影響因素，因此我們只對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作出
機(jī)械作用力
一般認(rèn)為機(jī)械作用是對(duì)附著力做出貢獻(xiàn)的第三種作用力。眾所周知，在粗糙的表面上的涂層附著會(huì)比平滑表面要好。一種觀點(diǎn)認(rèn)為通過打磨操作后可能產(chǎn)生了更多的活性中心，有利于化學(xué)鍵或分子間作用力結(jié)合。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，從而增強(qiáng)了基材和底涂料之間的機(jī)械錨固作用。
在基材的表面處理中一般都對(duì)表面粗糙度有要求，尤其是難附著的基材。此外，對(duì)于熱固型的環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂層，由此帶來重涂性差的問題。由于涂料本身是極性的，如果發(fā)生重涂不良現(xiàn)象，則顯然是層間結(jié)合力差，因此機(jī)械錨固力的作用不可忽視。
玻璃化溫度Tg控制著高聚物的力學(xué)性能，而Tg則決定于高聚物分子結(jié)構(gòu)。剛性分子鏈和高的次價(jià)力可以提高Tg，而顏料、填料對(duì)Tg的影響力不大。防腐蝕涂層應(yīng)該在Tg實(shí)際運(yùn)行溫度下使用，這意味著涂層在使用環(huán)境下的力學(xué)性能將變化很小。
拉開后可能出現(xiàn)以下情況：
　　（1）底涂層與底材拉開，說明它們之間附著不良；
　　（2）底材內(nèi)聚開裂（塑料、混凝土等內(nèi)聚強(qiáng)度低）而涂料與底材附著良好；
　?。?）涂層之間拉開，說明層間附著不良；
　?。?）涂層內(nèi)聚拉開，說明涂料與底材的附著強(qiáng)度大于涂層內(nèi)聚強(qiáng)度。
　　拉開法比較科學(xué)和全面地測(cè)試復(fù)合涂層與底材之間附著力狀況，目前在重防腐涂料性能的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中應(yīng)用越來越多。但是它需要比較昂貴的拉力機(jī)，制備樣品的周期比較長(zhǎng)，而且主要的是它不適合在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鱗片防腐層主要應(yīng)用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個(gè)方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長(zhǎng)使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當(dāng)中使用為廣泛的一種產(chǎn)品。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。

對(duì)于煙氣脫硫來說, 佐涂環(huán)氧陶瓷涂料按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測(cè)指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa ——
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——
與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——
一）煙囪熱力計(jì)算及直徑選擇
對(duì)于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會(huì)攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，大直徑液滴會(huì)向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi)，會(huì)對(duì)電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
當(dāng)煙氣流動(dòng)的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時(shí)，液滴就脫離出來進(jìn)入氣流中，這時(shí)的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國(guó)外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。

佐涂陶瓷涂料的適用范圍：
1、脫硫煙道、煙囪部位防腐，特別是脫硫水平煙道、煙囪整體噴涂防腐，正常使用壽命在20年以上，不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
2、沖刷比較厲害的部位：吸收塔噴淋層目前是頻繁泄漏的部位，就目前的使用情況來看，乙烯基玻璃鱗片抗沖刷性能無(wú)法滿足這個(gè)部位的防腐，頻繁的泄漏致使這個(gè)部位需要更抗磨的防腐產(chǎn)品，雜化聚合物彌補(bǔ)了玻璃鱗片不抗沖刷的問題，解決了這個(gè)部位的沖刷磨損泄漏問題。漿液循環(huán)泵殼體、出入口彎頭、管道，是目前脫硫系統(tǒng)沖刷厲害的地方，以前采用襯膠及玻璃鱗片防腐很快出現(xiàn)泄漏，雜化聚合物彌補(bǔ)了玻璃鱗片和襯膠不抗沖刷的問題，解決了這個(gè)部位的沖刷磨損泄漏問題。。
3、沖刷比較大的部位，現(xiàn)在的濕式除塵器殼體、ggh殼體，乙烯基玻璃鱗片極易炸裂，泄漏比較頻繁，雜化聚合物的抗性能彌補(bǔ)了這個(gè)缺點(diǎn)。
佐涂環(huán)氧陶瓷鱗片涂料結(jié)構(gòu)層的施工
佐涂涂料在脫硫塔內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的施工中，做好煙囪內(nèi)筒煙道底板的基層處理，或做好對(duì)舊防腐層的處理工作。由于濕煙囪底板處積液量較大，正常運(yùn)行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的腳手架立桿都支撐在底板上，噴涂施工中的濺落物也都集中在底板上，一旦對(duì)底板基體的處理不或雜化層的噴涂不密實(shí)，就會(huì)造成酸液滲漏

佐涂涂料結(jié)構(gòu)材料具有環(huán)狀立體有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化分子結(jié)構(gòu)，玻璃化溫度高達(dá)２6０℃ ，分子結(jié)構(gòu)不含有薄弱基團(tuán)，具有抗強(qiáng)腐蝕和高柔韌性的雙重性能。分子鏈有機(jī)相補(bǔ)充無(wú)機(jī)相的剛性，分子鏈無(wú)機(jī)相提高有機(jī)相的耐腐蝕和耐高溫，增強(qiáng)相以高韌性、高承載力提高材料的力學(xué)性能。分子結(jié)構(gòu)中納米相對(duì)表層實(shí)現(xiàn)納米級(jí)封孔，“迷宮”效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)可有效抵制腐蝕介質(zhì)對(duì)雜化分子結(jié)構(gòu)的滲透破壞。表２為雜化聚合結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)性能指標(biāo)。將雜化聚合物結(jié)構(gòu)層材料通過“三孔四線”雜噴量化可控工藝應(yīng)用在煙囪防腐上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙囪的整體無(wú)縫噴涂施工，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和監(jiān)控驗(yàn)收措施施工質(zhì)量，在煙囪鋼內(nèi)筒上形成了耐高溫、耐強(qiáng)腐蝕的牢固結(jié)合整體內(nèi)襯防腐層。因此，這種雜化聚合材料具有耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高熱沖擊和溫變、高耐磨損、抗力學(xué)破壞能力強(qiáng)、表面能低等特點(diǎn)，非常適合于火電廠脫硫濕煙囪防腐工程的應(yīng)用。
２．３ 佐涂材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（１ ）佐涂防腐結(jié)構(gòu)層的玻璃化溫度和熱變形溫度均高達(dá)２6０℃ ；能與鋼基體給合牢固，粘接強(qiáng)度大于１０ＭＰａ ；經(jīng)過－３０℃～１８０℃冷熱交變沖擊后，仍
保持的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐蝕性能，較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和高韌性能，能適應(yīng)煙囪擺動(dòng)和溫差變化產(chǎn)生的形變，可避免應(yīng)力集中而造成對(duì)雜化聚合結(jié)構(gòu)層的破壞。
（２ ）采用“三孔四線”量化可控雜噴新工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙囪基體層的整體無(wú)縫噴鑄施工，使煙囪內(nèi)壁形成完全隔絕酸液的整體保護(hù)內(nèi)襯層，酸水不會(huì)滲透及腐蝕到煙囪基體層。雜化聚合結(jié)構(gòu)層在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土等基體上一次雜噴成型，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，對(duì)高速煙氣沖刷區(qū)、煙道與煙囪連接部、伸縮縫、積灰平臺(tái)等部位，做特殊的防腐加強(qiáng)處理，進(jìn)一步確保防腐層的整體性。
（３ ）佐涂涂料可連續(xù)機(jī)械化率施工，且在常溫下固化，一次施工厚度達(dá)２ｍｍ ，避免人工施工造成的質(zhì)量不一致性，且維修簡(jiǎn)單易行。各道施工工序都采用的檢測(cè)儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，可有效監(jiān)控工程質(zhì)量。
基于目前脫硫現(xiàn)場(chǎng)的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料。目前，雜化聚合物的研究和開發(fā)分兩個(gè)方向：一、有機(jī)－有機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)材料在共聚物的作用下進(jìn)行雜化，不是幾種物質(zhì)簡(jiǎn)單的混合，它是通過幾種有機(jī)物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個(gè)生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。

二、有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)和無(wú)機(jī)材料在共聚物的作用下有機(jī)物和無(wú)機(jī)材料進(jìn)行分子鏈結(jié)形成具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，既了有機(jī)物的防腐性能又具備無(wú)機(jī)物碳化硅耐磨性能，是目前使用在脫硫系統(tǒng)的產(chǎn)品。
我廠開發(fā)生產(chǎn)的碳化硅雜化聚合物是有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化聚合物，利用碳化硅的末端c鍵與有機(jī)物中的co鏈結(jié)，形成致密的新材料，其耐腐蝕性能及抗沖刷性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)其他防腐產(chǎn)品，使用于：1、吸收塔噴淋層部位防沖刷。2、漿液循環(huán)泵殼體及葉輪抗沖刷。3、漿液循環(huán)泵出入口大小頭、彎頭、管道防腐及襯膠修復(fù)。4、煙囪整體噴涂防腐。

利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。吸收塔運(yùn)行操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。同時(shí)志盛威華防腐涂料講到伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收，按吸收時(shí)氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
佐涂涂料是相較于有溶劑玻璃鱗片涂料性能更高的防腐涂料，主要由于與電廠脫硫塔、煙道、化工廠、化肥廠等脫硫塔、吸收塔、噴淋塔等重工業(yè)防腐涂料。耐溫性能更是達(dá)到260度，同時(shí)使用壽命也得到明顯提高。

佐涂改性環(huán)氧陶瓷鱗片防腐面漆
【組成】：改性環(huán)氧防腐面漆是由改性環(huán)氧水溶樹脂,水性丙烯酸樹脂中加入顏料,填料,防銹顏料等調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應(yīng)。
【特性】：佐涂防腐面漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品性及防霉性及耐候性。
【用途】：佐涂環(huán)氧防腐面漆適用于鋼鐵設(shè)備,管道的耐水,耐,耐化學(xué)試劑防護(hù)用。
【技術(shù)指標(biāo)】：
項(xiàng) 目
指 標(biāo)
漆膜顏色及外觀
平整光滑
柔韌性
1mm
沖擊強(qiáng)度
50kg/cm2
附著力
2級(jí)
粘度 S
60-100
細(xì)度 um
35-45
硬度
0.6
耐水性（常溫）
48h無(wú)變化
干燥時(shí)間(實(shí)干)
24h
【施工參考】：
1,施工時(shí)需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無(wú)酸堿性,干燥。
2,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時(shí)內(nèi)用完。
3,稀釋劑可用純凈水或脫離子水。
4,配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
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耐酸性
在任何溫度下能耐任何濃度的酸
耐堿性
在任何溫度下能耐任何濃度的堿
耐溫
極限溫度250度