TPU模塑加工過程中，溫度、壓力和時間等參數(shù)的控制至關(guān)重要，它們直接影響到制件的外觀品質(zhì)及內(nèi)在性能。理想的加工條件應確保制件呈現(xiàn)出均勻一致的白色至米色。



**溫度調(diào)控**



在TPU注塑成型工藝中，需嚴格監(jiān)控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動狀態(tài)，后者則對流動與冷卻過程產(chǎn)生影響。



a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關(guān)。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的高溫度也相對較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應當從前端至后端逐漸遞增，以TPU材料能在平穩(wěn)升溫下實現(xiàn)充分且均勻的塑化。



b. 噴嘴溫度：噴嘴溫度一般設定得略低于料筒高溫度，目的是避免直通式噴嘴可能出現(xiàn)的熔體滴落現(xiàn)象。若采用具有自鎖功能的噴嘴，則噴嘴溫度可以調(diào)整至與料筒高溫度相當。



c. 模具溫度：模具溫度對TPU制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀表現(xiàn)具有決定性的影響。其高低取決于TPU的結(jié)晶程度、制品尺寸等因素。模具溫度通常通過恒溫水循環(huán)系統(tǒng)進行控制。對于不同硬度的TPU，模具溫度設置各異，如硬度480A時模具溫度可設為20～30℃；硬度591A時為30～50℃；硬度355D時則為40～65℃。一般而言，TPU制品的模具溫度保持在10～60℃之間。較低的模具溫度可能導致熔體過早固化形成流線，不利于球晶生長，容易引發(fā)制品后期收縮以及性能變化。



**壓力管理**



注塑過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。背壓是在螺桿回退時頂部熔料所承受的壓力，可通過溢流閥調(diào)節(jié)。增加背壓有助于提高熔體溫度、降低塑化速度、促使熔體溫度更均勻、增強色料混合效果，并能排除熔體內(nèi)的氣體，但同時也會延長成型周期。通常TPU的背壓設定在0.3～4MPa之間。



注射壓力是指螺桿對TPU施加的壓力，它的主要作用是克服TPU從料筒流向型腔時的阻力，保障充模速率并壓實熔料。TPU的流動阻力和充模速率與其熔體粘度緊密相關(guān)，而熔體粘度又受TPU硬度、熔體溫度及形變速率影響。剪切速率增加會使粘度降低；在剪切速率恒定時，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射壓力通常設定在20～110MPa之間，保壓壓力約為注射壓力的一半，背壓應在1.4MPa以下，以確保TPU充分塑化且均勻。



**時間因素**



完成一次完整的注射過程所需的時間稱為成型周期，它包含了充模時間、保壓時間、冷卻時間以及其他輔助操作時間（如開模、脫模、閉模等），直接關(guān)乎生產(chǎn)效率和設備利用率。TPU的成型周期長短取決于其硬度、制品厚度及復雜程度，硬度高則周期短，制品厚則周期長，結(jié)構(gòu)復雜同樣會延長周期，此外還受到模具溫度的影響。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之間。



**速度控制**



- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形狀結(jié)構(gòu)決定。壁厚較大的制品需要較低的注射速度，而壁薄或復雜結(jié)構(gòu)的制品則適合較快的注射速度。



- 螺桿轉(zhuǎn)速：加工TPU時，一般推薦使用低剪切速率，故適宜選擇較低的螺桿轉(zhuǎn)速。通常TPU的螺桿轉(zhuǎn)速設置在20～80r/min，佳區(qū)間為20～40r/min。



**停機處理**



考慮到TPU在高溫條件下長時間停留可能發(fā)生降解，停機后需要用PS、PE、丙烯酸酯類塑料或ABS等材料進行清洗。如果停機超過1小時，建議關(guān)閉加熱裝置，以防止材料因長時間高溫導致的質(zhì)量問題。

聚氨酯類熱塑性彈性體（TPE）以TPU簡稱，全球年產(chǎn)量已超過20萬噸，占據(jù)整個聚氨酯（包括CPU和MPU）市場的五分之一。歐美地區(qū)的TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展尤為，兩地總消耗量約達14-16萬噸，占據(jù)了全球總量的四分之三左右；日本和印度分別達到1.2萬噸，而中國的需求量約為9000噸。



TPU因其出色的機械強度、耐磨性、耐油性和抗撓曲性而廣受青睞，尤其是在耐磨性能上表現(xiàn)。然而，其耐熱性、耐熱水性和耐壓縮性相對較弱，且制品易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，在加工過程中也容易粘附模具。目前，歐美國家主要將TPU應用于生產(chǎn)滑雪靴、登山靴等體育用品及各種運動鞋、旅游鞋，消費量。



此外，TPU可通過注塑和擠出等工藝方法制造汽車零件、機械設備零部件以及鐘表部件，并被廣泛用于高壓膠管外膠層、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等多種產(chǎn)品中。其中注塑成型占到總應用的40%以上，擠出成型則約占35%。



近年來，為提升TPU的加工便利性，市場上出現(xiàn)了許多新型易加工品種。例如適用于雙色成型、透明度高、流動性好且可提高回收率的制鞋用TPU，以及用于制造透明膠管、無塑化劑、硬度低、易于加工的TPU新品種。還有專為汽車保險杠等大型組件設計的玻璃纖維增強型TPU，可以顯著提高產(chǎn)品的剛性和沖擊韌性。



國際市場上，TPU的主要生產(chǎn)商集中在美日歐地區(qū)，廠家數(shù)量超過30家，提供的品種牌號豐富多樣。如德國Bayer、BASF，英國原ICI現(xiàn)已被亨斯邁收購以及Anchor等企業(yè)聚焦于鞋業(yè)應用，而美國的DDE、Mobay和日本的Elastoran、Polyurethane等公司則側(cè)重于汽車與機械部件領(lǐng)域，并積極拓展其他市場。在TPU的基礎(chǔ)上開發(fā)出不完全互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)（IPN）的TPU新產(chǎn)品，通過熱塑成型后“熟成”過程，進一步優(yōu)化了物理機械性能。另外，TPU與PC共混形成的合金型TPU提升了汽車保險杠的安全性能。同時，高透濕性TPU、導電性TPU等特殊功能性產(chǎn)品應運而生，并開始涉足生物醫(yī)學、磁帶、安全玻璃等領(lǐng)域。



我國作為亞洲大的PU生產(chǎn)和消費大國，至2000年產(chǎn)量已達92萬噸，現(xiàn)今更超過百萬噸級別，占全球400萬噸總量的四分之一。國內(nèi)對PUR彈性體需求旺盛，煙臺、太原、南京、上海等地擁有超過10萬噸的PUR生產(chǎn)能力，其中2000年P(guān)UR產(chǎn)量8.5萬噸，TPU產(chǎn)量0.5萬噸。制鞋業(yè)、合成革行業(yè)和汽車行業(yè)是推動TPU應用增長的主要市場，涂料和粘合劑行業(yè)同樣具有廣闊前景。未來隨著上海、南京等地建設16萬噸以上的大型聚氨酯生產(chǎn)基地的完工，預計TPU產(chǎn)量將迎來數(shù)倍增長。屆時，中國將以全球大規(guī)模的TPU鞋底制造業(yè)和快速發(fā)展的汽車零部件產(chǎn)業(yè)為核心，構(gòu)建一個多元化、繁榮的TPU產(chǎn)業(yè)世界。

TPR是什么材料,tpu材料屬于塑料嗎，tpu材料好嗎，這三個問題應該是很多人的疑問吧，當然這是建材材料中一種，其實也是一種常見的材料，下面塑伯就會一一給大家介紹關(guān)于tpu材料的相關(guān)問題的，請大家繼續(xù)往下看，相信你會收獲很多的。



　　我們先介紹TPR是什么材料？TPR是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，tpu具有很強的高張力，高拉力，強韌性和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。



　　然后再介紹TPR材料好嗎？tpu具有其它塑料材料所無法比擬的強度高，韌性好，耐磨，耐寒，耐老化，耐氣候等特性，同是還具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多的功能。被廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面。


TPU材料是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。



　　TPU材料的主要特性有：



　　1.tpu塑料加工性能好，tpu塑料可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。



　　2.高耐磨性，tpu塑料與其他材料相比，tpu顆粒的耐磨程度更高更好。



　　3.tpu原料硬度范圍廣，通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性。



　　4.tpu材料機械強度高，tpu材料制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能。tpu材料耐寒性也非常，tpu材料制作的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。