藥芯焊絲：焊絲藥芯內(nèi)的造渣劑和氣體發(fā)生劑在高電弧溫度作用下產(chǎn)生的氣體和熔渣，保護(hù)熔滴和熔池。 藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、無(wú)需外部保護(hù)氣源，焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、操作方便；  2、具有良好的抗風(fēng)、抗氣孔能力，這是焊接時(shí)焊絲本身發(fā)生冶金反應(yīng)而形成的。 風(fēng)力下的焊接可采用保護(hù)氣氛。 只要風(fēng)速不超過(guò)8m/s，就無(wú)需采取防護(hù)措施，特別適合野外施工作業(yè)；  3、電弧熔深要大，熔滴要呈噴霧狀過(guò)渡，飛濺要小。  ;4. 具有優(yōu)良的全位置立向下焊接操作工藝性能，良好的操作工藝性能；  5、除渣性能好；  6、熔敷金屬在低溫、強(qiáng)風(fēng)等各種惡劣條件下也能獲得高低溫。 韌性。 二、藥芯焊絲使用要求 1、焊接電源采用直流電源和逆變電源。  ⒉。 應(yīng)采用直流正極接法（DC-）：焊件接電源正極，焊接電源負(fù)極。 如果性質(zhì)顛倒，就會(huì)造成飛濺大、熔深淺、無(wú)法焊接等現(xiàn)象。  ⒊。 向下焊接時(shí)，藥芯焊絲與工件的夾角一般要求為80°～90°，以避免接近垂直位置時(shí)熔渣和鐵水滴落，從而影響焊接的順利進(jìn)行。 焊接操作容易產(chǎn)生夾渣。 以及毛孔等缺陷。  4、藥芯焊絲的干延伸長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在焊絲直徑的6～10倍。 如果干伸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊絲熔化速度過(guò)快，吹弧力會(huì)降低。  ⒌。 被焊表面應(yīng)均勻、光滑，無(wú)鐵銹、焊渣、油脂及其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。  ⒍焊接地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并確保導(dǎo)電良好（地線是否氧化，連接是否牢固，地線與母材接觸處不應(yīng)有銹跡）  ）。 如果導(dǎo)電不好，就會(huì)造成電弧不穩(wěn)定。  ⒎焊接參數(shù)的調(diào)整直接影響焊接質(zhì)量：電流過(guò)小，容易造成焊不全、夾渣等缺陷。 過(guò)大的電流容易造成燒穿，增加飛濺，向下焊時(shí)造成熔渣和鐵水滴落，無(wú)法焊接，容易產(chǎn)生氣孔。 如果電壓過(guò)低，容易造成電弧不穩(wěn)定，頂絲、熔池打不開(kāi)，并可能出現(xiàn)夾渣。