回收異丁醇，溶劑。萃取劑。從氯化鋰與或鉀的混合物中提取氯化鋰，分離溴化鍶、溴化鋇。鈣、鍶、鋇、鈉、鉀、鋰、銀、氯和亞磷酸鹽的測定。有機合成。 用作硝酸纖維素的助溶劑,乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、多種油類、橡膠、天然樹脂的溶劑。有機合成原料。應(yīng)用范圍有限,絕不能用來制作農(nóng)用塑料,因為異丁醇能引起農(nóng)作物的。

異丁醇應(yīng)用： 1、異丁醇的主要用途是生產(chǎn)異丁酯，這種化合物主要用于生產(chǎn)漆和類似涂層，并且也作為調(diào)味劑； 2、異丁醇也用于工業(yè)上的合成異丁酯類，例如鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）被用作橡膠、塑料等的增塑劑； 3、異丁醇的其他應(yīng)用包括作為油漆、墨水等的溶劑和清漆的清理劑，添加少量異丁醇到油漆中可降低油漆的黏度，提高刷流量，并阻礙石油殘余物在被漆件表面的生成； 4、異丁醇的部分小用途還包括了作為火花點火發(fā)動機的汽油添加劑，這有助于防止化油器結(jié)冰。異丁醇還可用作有機化合物的化學(xué)萃取劑，在薄層色譜中可做流動相； 5、在未來，異丁醇可能替代汽油而成為內(nèi)燃機的燃料； 6、用作硝酸纖維素的助溶劑，乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、多種油類、橡膠、天然樹脂的溶劑，有機合成原料；可以用來制造石油添加劑、抗氧劑、2,6-二叔丁基對甲酚、醋酸異丁酯(油漆溶劑)、增塑劑、合成橡膠、果子精油、酯類和合成物等。

異丁醇的運輸注意事項： 1、運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，夏季應(yīng)該早晚運輸，運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電； 2、嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運，運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫，中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)； 3、裝運該物品的車輛排氣管配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸，公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留，鐵路運輸時要禁止溜放，嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運輸。

回收異丁醇，異丁醇是一種常用的有機化合物，具有多種用途。 1. 溶劑：異丁醇在工業(yè)中常用作有機溶劑，可以溶解很多有機物質(zhì)，如油漆、染料、樹脂、脂肪酸等。 2. 化工原料：異丁醇可以用作合成其他有機化合物的原料，如酯類、醚類、醇類等。它可以用于生產(chǎn)香料、染料、醫(yī)藥品、涂料等。 3. 醇類燃料：異丁醇具有較高的辛烷值，可以作為的替代品或增加劑來提高的辛烷值，增強發(fā)動機的性能。 4. 溶液添加劑：異丁醇可以作為某些溶液添加劑，用于改變?nèi)芤旱奈锘再|(zhì)。 5. 醫(yī)藥領(lǐng)域：異丁醇可以用作一些藥物的溶劑、稀釋劑或提取劑。 總之，異丁醇在化工、能源、醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
回收異丁醇，操作注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
回收異丁醇，儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
乙醛縮合法是正丁醇生產(chǎn)的基本形式。在制備過程中，乙醛是基本原料。具體生產(chǎn)步驟如下：要準(zhǔn)備適量的乙醛溶液，然后在堿性條件下進(jìn)行羥醛縮合，進(jìn)而得到2-羥基丁醛產(chǎn)物；接續(xù)進(jìn)行脫水工藝制得丁烯醛，后將丁烯醛進(jìn)行鎳鉻催化加氫，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氫溫度需控制在180 ℃，加氫壓力需保持在0.2 MPa。從合成過程來看，這種丁醇制作方式的操作難度較低，且沒有異構(gòu)體產(chǎn)生。該法主要弊端為工藝流程較長，堿作用下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，目前已基本被淘汰。
回收異丁醇，發(fā)酵法在20世紀(jì)50、60年代以前應(yīng)用較為廣泛，通過水解反應(yīng)、蒸餾、精餾等工藝生產(chǎn)正丁醇。具體過程包括，以富含淀粉的農(nóng)作物作為主要生產(chǎn)原料，然后對其進(jìn)行水解反應(yīng)，在得到的水解液中加入丙酮丁醇梭菌、拜氏梭菌進(jìn)行發(fā)酵，得到乙醇、丙酮、丁醇的混合物。從組成比例來看，三者的比例為1:3:6，后根據(jù)三者物理性質(zhì)的不同，在蒸餾和精餾控制下實現(xiàn)有效分離，進(jìn)而得到目標(biāo)正丁醇產(chǎn)物。生產(chǎn)過程中，原料廣泛、設(shè)備投入少、生產(chǎn)條件溫和、安全性高等都是其重要的優(yōu)勢所在，然而與后期的羰基合成法相比，底物抑制效應(yīng)的不足阻礙了其自身的進(jìn)一步發(fā)展，故而應(yīng)用規(guī)模逐漸縮小。
摩爾折射率：22.07 摩爾體積（cm3/mol）：92.4 等張比容（90.2K）：205.4 表面張力（dyne/cm）：24.3 極化率（10-24cm3）：8.75