焦粉回配進行可行性研究和設備選型，通過對回配的比例、顆粒細度對焦炭質(zhì)量影響進行各項試驗。焦粉回配在目前國內(nèi)煤源緊張的情況下，通過再加工利用，即可使焦末價值提升，又可節(jié)省部分焦煤煤種，變廢為寶，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排，利國利民。

焦粉燃燒特性：
焦粉霧化后、以高速紊流狀噴人窯內(nèi)，在與高溫助燃空氣結合的過程中，通過和對流被迅速加熱到燃點、焦粒中的揮發(fā)分揮發(fā)形成可燃分子；與在蓄熱室就已達到燃燒活化狀態(tài)的氧氣分子發(fā)生化學反應而燃燒；大部分在焦粒表面強烈燃燒放熱。

焦粉在窯內(nèi)的燃燼率，主要由燃料在窯內(nèi)的停留時間與完全燃燒總時間決定。燃料在窯內(nèi)的停留時間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時間與炭粒半徑的平方成正比。與反應氣體的初始濃度成反比。

焦粉以固定碳燃燒為主，燃燒特性類似于無煙煤，在常溫下難以點燃。因此。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時。采用特殊的技術措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風，使石油焦粉快速點燃和燃燼。
焦粉的燃燒過程為：焦粉與高溫助燃風混合→吸熱著火→揮發(fā)分燃燒→炭黑燃燒→燃燼。

焦粉燃燒操作：
1、噴吹系統(tǒng)的控制:噴吹壓力大噴吹量大，壓力小噴吹量小。注意噴吹壓力的變化，罐壓和流化氣量穩(wěn)定；在操作過程中不要隨便調(diào)節(jié)流化氣量。流化氣量變化。噴粉條件改變，噴吹量不穩(wěn)定，影響粉量的大小，造成熔窯內(nèi)溫度波動；做好噴吹系統(tǒng)相關閥門的檢查。每一個閥門性能良好；
2、玻璃熔化的控制：通過工業(yè)電視，觀察窯內(nèi)火焰狀況和焦粉下料情況；根據(jù)窯內(nèi)火焰燃燒狀況。隨時調(diào)節(jié)相關參數(shù)；掌握每一個調(diào)節(jié)閻的作用和特性，遇到異常情況如粉不易下料時，以快、佳的方式調(diào)整相關閥門；每小時巡檢一次相關部位。根據(jù)焦粉下料情況。及時更換或調(diào)整焦粉噴。噴有良好的使用性能；
3、燃燒溫度的控制：熔窯燃燒溫度不穩(wěn)定，主要與焦粉供應量、焦粉質(zhì)量、氣固兩相流輸送穩(wěn)定性、霧化效果有關。在焦粉燃燒系統(tǒng)中，對關鍵設備實行備用制。使用燃燒器，保障焦粉燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。增加焦粉流量。窯溫即可上升，反之降低；
4、火焰長度的控制：焦粉靠氣力兩相輸送泵供粉，通過調(diào)整粉泵的頻率和送粉氣壓控制火焰的長度。粉泵頻率越大，火焰越長。送粉氣壓越大，火焰越短(氣壓變大，粉量減少)。了調(diào)整火焰長度才使用；
5、火焰角度的控制：焦粉火焰角度的調(diào)整與重油火焰角度的調(diào)整基本原則一致，以火焰上不燒碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，焦粉能夠充分燃燼，有利于熱傳遞為原則進行調(diào)整。生產(chǎn)中燃燒器(粉噴)的角度比燒重油時油角度小2°～3°；
6、火焰剛度的控制：通過霧化氣和送粉氣二者結合來調(diào)整火焰剛度。用霧化氣調(diào)整時，要考慮護余氣的小用。結合送粉氣壓來調(diào)整火焰的剛度。霧化氣針形閥開度越大，送粉氣壓越大，火焰剛度越大；
7、火焰黑心的控制：焦粉火焰的黑心比重油火焰的黑心長。主要通過調(diào)整霧化氣用量和壓力來調(diào)整火焰黑心。霧化氣壓力越大、氣量越大。霧化效果越好，黑心越短，反之越長；

燃燒溫度的控制：熔窯燃燒溫度不穩(wěn)定，主要與焦粉供應量、焦粉質(zhì)量、氣固兩相流輸送穩(wěn)定性、霧化效果有關。在焦粉燃燒系統(tǒng)中，對關鍵設備實行備用制。使用燃燒器，保障焦粉燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。增加焦粉流量。窯溫即可上升，反之降低；