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A、一般垢為碳酸鹽垢、鐵垢為主。則直接按以下步驟操作：B、如垢為硅酸鹽垢、鹽垢為主則先用wL102-1型的防垢劑[2]置換。濃度為2~3%。溫度70℃~80℃。用循環(huán)泵打水循環(huán)或浸泡24小時。然后放空。再按以下步驟操作。1、在配液箱中加入計量的水。水溫30℃~50℃。先將大袋內(nèi)小袋中的緩蝕劑倒入水中（用幾袋拆幾袋）。攪拌均勻（水溫不可大于60℃）。用循環(huán)泵打水循環(huán)。2、再將大袋中的wL102-2號除垢防垢劑按5%~8%的濃度加入。攪拌均勻后。即可注入設(shè)備循環(huán)清洗。大袋25公斤除垢防垢劑（包含1小袋400克緩蝕劑）?？梢耘渲?00公斤循環(huán)清洗液。


凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準(zhǔn)備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。

鍋爐清洗時應(yīng)該嚴(yán)格遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范進行操作。特種設(shè)備檢驗機構(gòu)要對其進行相應(yīng)的監(jiān)督檢驗。鍋爐清洗對于我國現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范如《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》來看。該法規(guī)只適合介質(zhì)為水的鍋爐清洗。對于有機熱載體鍋爐的清洗并不適用。這樣。對于有機熱載體鍋爐的清洗來講就沒有相關(guān)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。在文章中。我們對有機熱載體鍋爐的清洗中存在的問題、特點、判定標(biāo)準(zhǔn)進行討論。并且提出了比較可靠的檢測方法。也就是對清洗后注入的有機熱載體質(zhì)量的檢測來完成對清洗質(zhì)量的判斷有機熱載體鍋爐的油垢特性以及清洗1.1對有機熱載體鍋爐清洗的必要性分析如果在使用過程中的有機熱載體發(fā)生污染或者劣化。特別是在劣化比較嚴(yán)重的時候。熱載體的黏度是比較高的。在相關(guān)的管道上進行傳導(dǎo)時就會有很多粘附在管道內(nèi)壁上。時間久了甚至?xí)Y(jié)焦。
藥液成分和配制比例要根據(jù)垢質(zhì)成分和垢量的多少確定。酸洗除垢過程中循環(huán)2小時浸泡4小時。清洗時間控制在12小時之內(nèi)。清洗溫度常溫下清洗。流速控制在0.5m/s。2、清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)。一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)。是否有泄漏。二是清除表面浮銹。第二步：防腐處理。在酸洗前按0.5%的比例加入緩釋劑進行循環(huán)。確認水劑均勻后再加入清洗劑。為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

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