電池高空（低氣壓）模擬試驗(yàn)箱按照標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)即滿足GB31241-2022、GB/T 36972-2018、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“863計(jì)劃”節(jié)能與新能源汽車重大項(xiàng)目EV用鋰離子動(dòng)力蓄電池性能測(cè)試規(guī)范；模擬電池在高空運(yùn)輸中可能出現(xiàn)的低氣壓環(huán)境中（11.6kPa）的貯存狀態(tài)。
設(shè)備主要特點(diǎn)：
電池高空（低氣壓）模擬試驗(yàn)箱按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)而成，電池高空模擬試驗(yàn)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到樣品的低氣壓存放狀態(tài)，可自動(dòng)控制試驗(yàn)周期，全程監(jiān)控箱內(nèi)氣壓變化，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)終止。整個(gè)設(shè)備由箱體、內(nèi)膽、抽真空系統(tǒng)等三部分組成。箱體采用的薄鋼板制成，表面噴塑處理。內(nèi)膽由不銹鋼板制成，內(nèi)腔形狀為長(zhǎng)方體；箱門采用雙層夾膠玻璃視察窗，便于觀察箱內(nèi)物品，同時(shí)采用長(zhǎng)柱形門扣，利于調(diào)節(jié)門和玻璃之間的間距，使箱門在關(guān)閉后能夠壓緊橡膠密封圈，抽氣時(shí)不漏氣。抽真空系統(tǒng)由真空泵、真空計(jì)、電磁真空閥和平衡口組成。本產(chǎn)品采用的真空計(jì)設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制真空度。對(duì)于真空度的控制可對(duì)真空計(jì)的功能進(jìn)行設(shè)置。采用區(qū)域控制的方法。安全保護(hù)裝置采用漏電保護(hù)開關(guān)、熔斷器等。

電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。
1.2 試驗(yàn)要求
上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：
將電池組放置在一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板的中間，異形板的壓頭垂直于電池組中單體排列方向。異形板的半圓柱形擠壓頭的半徑為75mm,半圓柱體的長(zhǎng)度大于被擠壓電池尺寸，但不超過1m.
擠壓速度為(5±1)mm/s，當(dāng)擠壓至電池組原尺寸的70%。或擠壓力達(dá)到30KN時(shí)保持5min，之后下載擠壓力，觀察七外觀1h.
2 主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
1）大擠壓壓力：≤30kN
2）大相對(duì)擠壓行程（可調(diào)節(jié)）：≤300 mm
3） 擠壓動(dòng)力：伺服驅(qū)動(dòng)；
4）擠壓速度調(diào)節(jié)：0.1-25mm/s設(shè)置；
5）擠壓保持時(shí)間：9999秒；
6）外形尺寸：1300*900*1900（長(zhǎng)寬高）
7) 大的試驗(yàn)樣品尺寸：400*400*300mm（該尺寸以下樣品均適用，圓柱形由乙方搭配固定夾具）
8)測(cè)試空間（長(zhǎng)×寬×高）：不小于600×600×600mm。

鋰電池洗滌試驗(yàn)裝置適用于GB 31241-2022《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》第8章規(guī)定的筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、游戲機(jī)等手持式電子產(chǎn)品用鋰離子電池組、可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池組、其他便攜式電子產(chǎn)品用可置于口袋中攜帶的電池組及安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產(chǎn)品洗滌試驗(yàn)的檢測(cè)設(shè)備，其技術(shù)指標(biāo)符合GB 31241-2022相關(guān)要求。
1 適用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求
1.1適用標(biāo)準(zhǔn)
GB 31241-2022《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》
1.2 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款要求
GB 31241-2022中對(duì)鋰電池組洗滌試驗(yàn)要求詳見第8章及附錄E、F（斜體部分）。
8 電池組環(huán)境安全試驗(yàn)
本章適用于鋰離子電池組，以及由非用戶更換型電池/電池組與其電子產(chǎn)品組成的整體樣品。
8.8 洗滌
樣品應(yīng)通過附錄F規(guī)定的洗滌試驗(yàn)來檢驗(yàn)其是否合格，或增加警示說明。
警示說明示例如下：電池浸水后禁止使用！
警示說明要求見5.3.2。
附 錄 E （規(guī)范性附錄）
測(cè)試設(shè)備和測(cè)量?jī)x器
C.3 洗滌試驗(yàn)裝置

置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，跌落工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。
2）跌落工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）電池自由跌落試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）電池自由跌落試驗(yàn)裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)立的控制方式，跌落高度能夠預(yù)先設(shè)定、顯示，跌
落過程通過自動(dòng)控制完成。
5）跌落工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對(duì)跌落過程進(jìn)行監(jiān)控；
6）跌落工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

電池包海水浸泡試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
試驗(yàn)?zāi)康募罢f明：電池海水浸泡水槽主要用于電池以實(shí)車裝配狀態(tài)與整車線束相連，然后以實(shí)車裝配方向在常溫下的海水成分中浸泡 2h（海水為模擬海水成分， 濃度為 3.5%NaCl 溶液）水槽中海水深度要足以淹沒測(cè)試的電池包。 電池包蓄電池海水浸泡試驗(yàn)機(jī)電池包蓄電池海水浸泡試驗(yàn)機(jī) 蓄電池包或系統(tǒng)無著火以不爆炸不起火為合格。
設(shè)備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 水槽通過電機(jī)配合絲桿及直線導(dǎo)軌帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)升降功能，同時(shí)設(shè)備外圍支架可左右移動(dòng)， 測(cè)試完成后通過升除機(jī)構(gòu)放下電池， 解決了人工搬運(yùn)的不便。
2. 水槽內(nèi)箱材質(zhì)為 SUS#304 鏡面不銹鋼材質(zhì)， 防銹性能非常好。
3．具有時(shí)間設(shè)定功能， 浸泡時(shí)間到過后自動(dòng)排水。
5．加水方式： 具有手動(dòng)/自動(dòng)補(bǔ)水與缺水報(bào)警功能；
6. 控制方式： PLC 自動(dòng)/ 手動(dòng)控制模式 二種 。
四、電池包蓄電池海水浸泡試驗(yàn)機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)：
被測(cè)試件大重量： 9kg
水槽大內(nèi)箱尺寸： 跟試件大小而定

電池外部火燒試驗(yàn)裝置














概述
電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)火燒試驗(yàn)裝置適用于GB/T31467
.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測(cè)試要求》7.10條規(guī)定的電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)外部火燒試驗(yàn)的檢測(cè)設(shè)備，其技術(shù)指標(biāo)符合GB/T31467.3-2015相關(guān)要求。采用西門子PLC遠(yuǎn)程控制。
1 適用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求
1.1適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分： 安全性要求與測(cè)試要求》






1.2 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款要求（GB/T31467.3-2015摘抄）
2設(shè)備構(gòu)成、主要性能及技術(shù)指標(biāo)
2.1設(shè)備構(gòu)成
電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)火燒試驗(yàn)裝置由電池放置支架、油盤、油盤覆蓋板三部分組成。
2.2主要構(gòu)造
2.2.1電池放置支架：采用可移動(dòng)小車方式設(shè)計(jì)。小車由牽引機(jī)牽引實(shí)現(xiàn)小車在導(dǎo)軌上的平行移動(dòng)，移動(dòng)速度、距離可預(yù)先設(shè)定。
小車上部：為電池放置面，整體采用槽鋼框架結(jié)構(gòu)，燃燒面可滿足底面積不大于L2.5m*W1.6m*H0.5，重量不大于800kg電池的試驗(yàn)要求；
小車下部：采用輪軌方式，由牽引機(jī)牽引平行移動(dòng)。
2.2.2油盤：由不銹鋼油盤，供水、供油系統(tǒng)及油盤支架組成；
油盤：采用不銹鋼板制造，油盤數(shù)量及尺寸依據(jù)需方要求設(shè)定；隔框之間采用金屬管固定聯(lián)接，金屬管可采用悶頭進(jìn)行隔框使用數(shù)量；油盤每一隔框下方分別安裝有一路油、水快速聯(lián)接頭；汽油機(jī)水分別采用油泵及水泵供油及供水；油盤支架可手動(dòng)調(diào)節(jié)高度；油盤支架安裝有可移動(dòng)式點(diǎn)火裝置。
2.2.3 油盤覆蓋板：采用小車方式，覆蓋板采用防火材料制造，由牽引機(jī)牽引實(shí)現(xiàn)小車在導(dǎo)軌上的平行移動(dòng)，移動(dòng)速度、距離可預(yù)先設(shè)定。