GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 三種鋼材在成分上各有特點。GCr15 含鉻量約 1.30% - 1.65%，碳含量 0.95% - 1.05%，能一定硬度和耐磨性。GCr18MoV 鉻含量更高，還有鉬、釩等合金元素，鉬提高淬透性和熱強性，釩細化晶粒。100Cr6 是歐洲牌號，碳含量 0.93% - 1.05%，鉻含量 1.30% - 1.60%，與 GCr15 較為接近，但生產(chǎn)標準和雜質(zhì)控制可能不同。成分差異決定了它們性能和應用方向的不同。

在硬度方面，GCr15 淬火后硬度較高，能滿足一般軸承等耐磨件需求。GCr18MoV 因合金元素作用，淬火后硬度更高且熱穩(wěn)定性好，在高溫、重載環(huán)境下硬度保持性佳。100Cr6 硬度與 GCr15 相當，正常熱處理后能達到良好硬度水平。不過在實際使用中，GCr18MoV 憑借出色的硬度表現(xiàn)，更適用于高負荷、高轉(zhuǎn)速的工況。

在耐腐蝕性方面，GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 都不是特別。GCr15 耐腐蝕能力一般，在潮濕或有腐蝕介質(zhì)環(huán)境中易生銹。GCr18MoV 由于合金元素作用，耐腐蝕性稍好于 GCr15。100Cr6 耐腐蝕性與 GCr15 相近。若需在腐蝕環(huán)境使用，都需進行適當防護處理，如表面涂層等。

在軸承行業(yè)，GCr15 應用廣泛，是制造普通軸承的常用材料，能滿足大多數(shù)機械設(shè)備的需求。GCr18MoV 用于制造高速、重載、軸承，如航空發(fā)動機、高速列車等領(lǐng)域。100Cr6 在歐洲廣泛用于軸承制造，與 GCr15 在普通軸承應用上類似。不同的應用場景取決于它們的性能差異。

模具行業(yè)中，GCr15 可用于制造一些小型、精度要求不高的模具，因其加工性能好、成本低。GCr18MoV 因高強度、高耐磨性和良好韌性，適用于制造大型、復雜、模具，如汽車覆蓋件模具。100Cr6 在模具應用上與 GCr15 有重疊，但應用范圍相對較窄。
疲勞壽命是衡量材料耐久性的關(guān)鍵。GCr15 在正常工況下有一定疲勞壽命，但在高負荷、頻繁交變應力下，壽命會縮短。GCr18MoV 憑借良好的綜合性能，疲勞壽命較長，適用于長期運行的設(shè)備。100Cr6 疲勞壽命與 GCr15 相當。在鐵路、風電等長期運行的設(shè)備中，GCr18MoV 能減少更換零件頻率，降低維護成本。