核心特性與技術要求
低冷加工硬化傾向：

冷鐓過程中材料需保持良好塑性，避免因加工硬化導致開裂。例如，304HC3不銹鋼通過控制夾雜物（如B、D類夾雜在1.0級以下），減少缺陷并提高塑性。
屈強比（屈服強度/抗拉強度）需控制在0.5~0.65，斷面收縮率大于50%，以確?？沽研院妥冃文芰Α?br /> 高純凈度與表面質量：

鋼質純凈度影響冷鐓性能，高純凈度材料（如退火草酸精抽線材）可減少橫向截面缺陷，降低開裂風險。
表面處理技術（如草酸皮膜、樹脂皮膜）可提升耐腐蝕性并減少模具損耗。
力學性能：

常用材料需具備較高的屈服強度和斷面收縮率，例如304HC、316等奧氏體不銹鋼，適用于高強度緊固件。
加工后磁性較低，適合對磁性敏感的場景（如電子設備）。

供應商與產(chǎn)品規(guī)格
典型供應商：

蘇州華曠冶金科技、江蘇永曠金屬等企業(yè)提供定制化冷鐓線材，涵蓋草酸線、退火軟線等類型。
產(chǎn)品線徑范圍通常為ф0.8-20.0mm，包裝形式包括卷裝、紙筒或鐵架。
質量標準：

需符合冷鐓工藝對屈強比、斷面收縮率等指標的要求，并通過表面處理（如鍍膜）優(yōu)化性能。

冷鐓成型（核心工藝）
工藝原理：
通過冷鐓機將不銹鋼線材的頭部擠壓成型（如螺栓的六角頭、螺釘?shù)牟坌停?，同時保留桿部用于后續(xù)加工。

適用材料：奧氏體鋼（304、316）、馬氏體鋼（410、420）或沉淀硬化鋼（17-4PH）。
關鍵參數(shù)：
冷鐓速度：低速（0.5-2mm/s）以減少材料硬化和模具磨損。
潤滑處理：磷化+皂化涂層或硼砂潤滑，降低摩擦并防止粘模。
缺陷控制：

開裂：因材料夾雜、退火不足或模具設計不合理導致，需優(yōu)化原材料純凈度和退火工藝。
尺寸偏差：模具精度需控制在±0.01mm，確保頭部形狀和桿部直徑符合標準。