玻璃鱗片生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長產(chǎn)品的使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

粘貼耐酸磚作法
1、先將膠料均勻涂抹在耐酸磚的背面。耐酸磚厚度為 3 ㎜用膠量為 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸磚的厚度為 1.5 ㎜用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。
2、瓷磚采取“十”字交叉法，勾縫須用本膠泥。
pH 值范圍 8 ～ 9 9 ～ 11 11 ～ 4
池深（ h ） m 2 ～ 3 2 ～ 4 4 ～ 6
粘貼層一布二膠 二布三膠 三布四膠
耐酸磚厚度 — — 2.0 ㎜
3、粘貼層具有良好的耐酸堿性和整體性便于施工，不易脫落。表面平整，光滑，易于修補。
4、耐酸磚對粘貼層可以起到保護作用。

施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：

基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩子2㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護干燥15天。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)點
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。

養(yǎng)護與酸化處理
(1) 養(yǎng)護：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經(jīng)反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實性和的粘接力以及的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝銨，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂、普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。