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自動配料系統(tǒng)特點
1.適應(yīng)多品種小配量高速度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方；
占地面積?。ǖ厣鲜?、半地下式、地下式），耗電低，操作簡單，易維護(hù)，降低投資成本。
在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：
1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的， 設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性：盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時間縮短。
5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。
自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方；
占地面積?。ǖ厣鲜健氲叵率?、地下式），耗電低，操作簡單，易維護(hù)，降低投資成本。
