水溶性硅油是用聚醚與聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一種性能特的有機硅非離子水性液體硅油。
主要特點：好的柔軟特性及抗靜電性能。良好的降粘及流平性，適于在多種樹脂（聚氨酯用樹脂、油漆用樹脂、塑料用樹脂等）添加，可很好地改善這些樹脂的分子間的應(yīng)力，克服這些樹脂本身的缺點，獲取新的性能。良好的潤滑性，適于制作切削液。較好的破乳性，適用于某些特定場合的油水分離。
　　另外，本材料與聚二甲基硅氧烷相比，可以任意比例與水互溶，也與極性有機溶劑如醇、DMF、醚、酯等互溶，與甲苯、烷烴等非極性溶劑部分或完全相溶。

用途
用于工業(yè)清洗、除油粉、除油劑、工業(yè)循環(huán)水、水泥砂漿、混凝土、化工生產(chǎn)過程、化工助劑、水處理、日化助劑、機械助劑中的抑泡成份。
〔用法用量〕
現(xiàn)場消泡：可將本產(chǎn)品直接灑到泡沫上消泡：也可以用水化開本產(chǎn)品后，噴灑到泡沫上消泡。用水化開時，要充分強烈攪拌，以本品的溶解和分散。作為泡沫抑制劑可與其它組分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩Ｓ昧炕騼都恿康亩嗌?，?yīng)通過工藝試驗來確定。一般為被消泡體系總量的0.5-1%? 。
〔包裝儲運〕
采用50、200KG桶包裝。本品儲存期為一年。應(yīng)存于干燥處，避免潮濕。本品、不燃、不爆，按一般化學(xué)品儲運。

硅油，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。
　　主要用途：可用于護發(fā)產(chǎn)品. 皮革光亮劑、汽車、家具、地板、金屬加工、聚氨脂、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、石材、紡織、造紙、木材等行業(yè)的脫模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金屬的防銹、洗發(fā)香波的柔順梳理添加劑、清潔和防水和水性涂料的消泡劑等。
　　

適于做橡膠，塑料軸承、齒輪的潤滑劑。也可做為在高溫下鋼材對鋼的滾動磨擦，或鋼與其它金屬磨擦?xí)r的潤滑劑。

在添加劑中的應(yīng)用：可作許多材料的添加劑，如可作為油漆的增光劑，加少量硅油到油漆中，可使油漆不浮包、不起皺提高漆膜的光亮度，加少量硅油到油墨中，可提高印刷質(zhì)量，加少量硅油到拋光油中（如汽車上光油），可增加光亮，保護漆膜，并有優(yōu)良的防水效果。

由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的具有塑性的潤滑劑，有時還可根據(jù)需要加入各種添加劑。基礎(chǔ)油在潤滑脂中約占90%，對潤滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑，如石蠟和地蠟;無機稠化劑，如膨潤土和硅膠等;有機稠化劑，如陰丹士林藍染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為 3類。①抗磨潤滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護潤滑脂:主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑:主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂和有機潤滑脂4類。。

潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此相應(yīng)有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。

1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設(shè)備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。

2、內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結(jié)合是不強的，它們可能產(chǎn)生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內(nèi)摩擦力降低，這就是內(nèi)潤滑的機理。