根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。

耐火原料的公益性質(zhì)主要取決于原料的礦務(wù)組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關(guān)。這類性質(zhì)主要有粒度與顆粒尺寸分布，細(xì)度與比表面積，可塑性與結(jié)合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍等。

隨著我國(guó)水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)耐火材料也提出了更高的要求。長(zhǎng)期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的耐火材料工業(yè)，應(yīng)加大調(diào)整力度，適應(yīng)新形勢(shì)的需要。

什么是耐火磚，日常常見的磚有青磚、紅磚、大理石磚、景觀磚，但是耐火磚卻很少見，也許有的人還是次聽說，通俗一點(diǎn)講耐火磚是用在高溫工業(yè)窯爐里面的一種內(nèi)襯磚，高溫就指明了溫度是很高的比如家里面做飯用的爐灶溫度大概在300℃以上，里面就會(huì)用到耐火磚，在比如說重工業(yè)方面的煉鐵、煉鋼、鑄造等都需要高溫的熔融，反而就需要用到耐火磚作為高溫熔融爐里面的內(nèi)襯磚了，不然就沒辦法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

作為在工業(yè)爐內(nèi)襯的材料，目前還沒有比耐火磚更合適的替代品。工業(yè)爐的外結(jié)構(gòu)都是以金屬材質(zhì)為主，如果在投入使用的時(shí)候里面不砌筑耐火磚，則會(huì)出現(xiàn)工業(yè)爐被高的溫度燒熔的問題，所以耐火磚的出現(xiàn)就保護(hù)了工業(yè)爐外部的金屬結(jié)構(gòu)，目前耐火磚在工業(yè)爐上的使用還是比較廣泛的，針對(duì)的行業(yè)如冶煉、化工、鑄造、石油、煤焦化等行業(yè)都要用到耐火磚，甚至說有的爐子整體都是采用耐火磚砌筑而成的。在工業(yè)爐上的選擇合適的耐火磚就需要根據(jù)窯爐的溫度高低、窯爐的生產(chǎn)環(huán)境、窯爐的使用要求等，然后再經(jīng)過人工一塊一塊的將耐火磚砌筑到爐內(nèi)，而實(shí)現(xiàn)在高溫下使用。

高鋁質(zhì)硅酸鹽耐火磚是以氧化鋁和硅酸鹽水泥為主要原料制成的一種耐火材料。它具有高溫強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度和抗渣性能好的特點(diǎn)，常用于冶金、建筑材料等行業(yè)。

耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結(jié)料。

耐火磚特性

1、化學(xué)成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質(zhì)及耐火度特性。

2、體積密度：體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)可能就大;反之則致密性小，強(qiáng)度低，保溫效果好。

3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。

4、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運(yùn)輸。

5、抗壓強(qiáng)度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。

耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關(guān)系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環(huán)境不同，要求的耐火磚特性也不同。

耐火磚是一種耐高溫的磚。它也被稱為陶瓷磚或耐火磚。一般來說，它們是白色的。這些磚具有良好的耐熱性和良好的抗壓強(qiáng)度。耐火磚的化學(xué)成分不同于普通磚的化學(xué)成分。它主要由25％至30％的氧化鋁，60％至70％的二氧化硅組成。此外，還存在鎂、鈣、鉀等的氧化物。耐火磚的主要應(yīng)用是建造窯爐等。它們能夠承受2100攝氏度以上的溫度。因此，熱容量有助于結(jié)構(gòu)在高溫下保持穩(wěn)定。