鋸末木炭機主要是用來生產(chǎn)機制木炭的設(shè)備。木炭機生產(chǎn)的機制木炭用途比較多。但是木炭機在實際生產(chǎn)過程中，會因為一些因素的影響，造成木炭機炭化成品率低的問題，這直接影響了木炭機的產(chǎn)量。那么造成木炭機炭化成品率低的原因究竟是什么呢？ 1、點火位置不當； 2、提溫過程太長； 3、窯煙道不通； 4、窯漏氣； 5、炭化過程給氧過多。 依據(jù)以上五點可以逐點觀察，點火位置問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。提溫過程有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，只要嚴格執(zhí)行就能從根本上解決這種現(xiàn)象。窯煙道不通、窯漏氣這些是可以避免的現(xiàn)象，要做到及時修補檢修。炭化過程給氧過多問題比較復(fù)雜，燒炭人員一定要經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

鋸末木炭機木炭是利用農(nóng)林廢棄物，比如：鋸末、刨花、竹屑、樹枝樹皮、秸稈、稻殼等物料。經(jīng)過粉碎——烘干——制棒 ——炭化四道工序制作成可以用來燒烤或者取暖的木炭。 一：粉碎。將形狀尺寸不規(guī)則的原料置入粉碎機，將其粉碎成3mm左右細度均勻的木屑顆粒。 二：烘干。將水分含量超出標準或者水分分布不均勻的原料，利用烘干機烘干至水分含量達到6%-12%之間。 三：制棒。將粉碎烘干之后的原料，利用制棒機的高溫高壓，制作成為外楞中空的條狀半成品薪棒。薪棒尺寸為：直徑5cm，長度約40——50cm。 四：炭化。將半成品薪棒整齊碼放在炭化爐內(nèi)，密閉所有進氣口，用引火爐將其引燃，在燃燒過程中控制進氧量，適當加水滅火，完成炭化過程，炭化成炭。炭化過程中產(chǎn)生黑煙由冷凝器冷卻凈化，液化成為木醋液和水的混合體。 四道工序均由四臺主機生產(chǎn)，另有進出料輔機：螺旋輸送機、平板輸送機和螺旋分料器等輔助設(shè)備可節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

鋸末木炭機鋸末在一些木材加工廠每天能產(chǎn)生幾噸甚至十幾噸，如果是讓別人上門收走，一噸可能價格基本不五百塊，但是你知道嗎，鋸末使用木炭機加工機制炭棒那價值就要高多了，夏天出去燒烤買的碳棒大家應(yīng)該有印象吧，那一斤就是3元左右，一噸合下來是6000元，批發(fā)價怎么也得4000左右。 想要用鋸末加工機制炭棒，你需要木炭機設(shè)備，木炭機不是一個設(shè)備，而是一套設(shè)備。 根據(jù)鋸末加工機制炭的工藝不同，分為先成型后炭化、先炭化后成型兩種工藝。碳化爐是先炭化后成型的連續(xù)式工藝的滾筒臥式碳化爐，鋸末加工木炭的流程如下： 如果只有鋸末，沒有大塊的廢料就可以直接進行碳化，如果是廢料、邊角料也比較多，這個就是需要粉碎機，先把不同尺寸的木材廢料粉碎成鋸末。 然后要看鋸末的水分大小，一些加工廠的木材是干木材，鋸末沒什么水分，這種可以直接使用碳化爐碳化，如果是一些木板加工廠，使用比較濕的原木加工產(chǎn)出的鋸末，那水分是比較大的，我們需要在碳化之前把鋸末晾干或者使用烘干爐烘干。 干燥的鋸末就可以通過上料機上料到碳化爐，鋸末從上料到完成碳化變成木炭粉大約需要30分鐘，碳化完成的鋸末從碳化爐底部的出碳口出碳，設(shè)備是連續(xù)運行的，進料和出碳要持續(xù)的進行，不需要停機出碳和上料，這就是連續(xù)式碳化爐的名字的由來。 之所以使用連續(xù)工藝，在于連續(xù)工藝的處理，一臺連續(xù)碳化爐一天可以處理20噸到120噸木屑，每天產(chǎn)出木炭多達30噸以上，這個是傳統(tǒng)的碳化爐做不到的，另外連續(xù)工藝避免了冷卻出碳，減少熱量浪費和冷卻時間，而且連續(xù)碳化爐回收利用鋸末碳化產(chǎn)出的一氧化碳等可燃氣體作為碳化爐的供熱燃料，節(jié)能方面也是一大優(yōu)勢。

鋸末木炭機機制木炭相比較傳統(tǒng)木炭具有以下優(yōu)勢： 1、清潔衛(wèi)生，無煙無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰分少等，燃燒后殘灰少、易燃。 2、環(huán)保高能，無需砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產(chǎn)，變廢為寶，而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境；固定碳含量80%左右，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值也沒有機制木炭的高。1、以鋸末為原料時，300噸與1000噸鋸末木炭機配置情況的分析在以鋸末為原料，年產(chǎn)300噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、氣流烘干機、制棒機、炭化爐；在以鋸末為原料，年產(chǎn)1000噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、螺旋輸送機、烘干機、皮帶輸送機、下料粉料倉、制棒機、網(wǎng)帶輸送機、干餾式炭化爐。 2、在以樹枝、原木、樹干、秸稈、雜木為原料時，年產(chǎn)300噸與600噸鋸末木炭機配置情況的分析：在以樹枝、原木、樹干、雜木為原料時，年產(chǎn)600噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有粉碎機、烘干機、制棒機、干熘炭炭化爐。

鋸末木炭機木炭生產(chǎn)中炭化是重要的工序之一了，它不是費錢的，卻是需要經(jīng)驗的。有人說炭化過程就是木炭生產(chǎn)的風險，這話說的一點也不過。如果控制好炭化的話，你的整個木炭生產(chǎn)過程將節(jié)約很多的成本，并能減少資源的浪費。 不管你是用原木來生產(chǎn)木炭，還是用木質(zhì)的邊角廢棄物來做機制木炭，它們的原料從理論上來說都是木材。而木材的水分過高的話，直接會導(dǎo)致生產(chǎn)出的木炭含碳量低，這樣就稱不得上是好質(zhì)量的木炭。我們說的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的話，還叫什么炭，還有什么利用價值，你說是不是這個理兒。所以無論你采用什么方法，什么原料來生產(chǎn)炭化木炭，都好把原料烘干。干燥的原料是生產(chǎn)出好品質(zhì)木炭的首要條件之一。 在整個的炭化過程中，木材在炭化設(shè)備中維持約100℃或以下的溫度，在此溫度下木材中的水分被蒸發(fā)，直至為零，然后木柴的燃燒溫度才會提高到280℃.此步驟的能量來自一些炭化設(shè)備吸收的部分木材燃燒熱量，它是一種能量吸收或吸熱反應(yīng)。當木材干燥加熱到280℃左右，出現(xiàn)熱解反應(yīng)，木材開始分解為木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更復(fù)雜的化學(xué)品，主要由氫氣組成的焦油和不可冷凝氣體的形式，一氧化碳和二氧化碳。空氣在此過程中被有控制在放入窯內(nèi)，其中的氧氣被木材燃燒吸取成為二氧化碳，所以窯內(nèi)還存在氮氣。 木材在木炭窯中持續(xù)燃燒，這個過程稱之為放熱反應(yīng)，隨著放熱反應(yīng)的繼續(xù)，窯內(nèi)溫度維持在280℃左右，繼續(xù)燃燒后就會在木炭窯留下黑色的塊狀物，這就是木炭。

這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內(nèi)溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關(guān)。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結(jié)果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應(yīng)該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內(nèi)溫度上升太快導(dǎo)致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導(dǎo)致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導(dǎo)致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個精心設(shè)計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。